油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表VIP免费

1215诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价一、转运工段（一）叉车工位作业（二）转运上线工位作业（三）转运喷字作业（四）升降机作业（五）电瓶车作业二、底漆工段（一）前泳上线作业（二）磷化硝酸加注作业三、打胶工段（一）打胶作业（二）底涂上下线作业四、面漆工段（一）喷漆作业11（二）调漆作业（三）后尾修补作业五、小件工段（一）小件上下线作业（二）小件酒精擦拭作业（三）小件喷漆作业（四）电瓶车转序作业六、有限空间区域（一）风机室（二）烘干炉作业七、维修区域（一）维修作业八、办公区域（一）办公作业九、厂外交通区域（一）交通安全危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：油漆三线序辨识对辨识事类典型控制措施风险评价MESR级别一、转运工段（一）叉车工位作业1人的因素叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、调节叉车油门踏板使叉车最咼车速达到10公里降低叉车车速2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1616四级1人的因素停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1313四级1人的因素叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员高处坠落1、叉车在挑件行驶过程中离地咼度不能超过20厘米2、班前班后会进行安全培训3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1616四级1人的因素叉车进入车间未鸣笛撞伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1616四级1人的因素停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1313四级1人的因素工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员其他伤害1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳1111四级1人的因素酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故车辆伤害1、班前班后会进行安全培训2、工作前按要求检查职工状态3、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳118118四级2物的因素行驶过程中车辆制动失效发生车车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方1313四级序号辨识对象辨识幕危事类典型控制措施风险评价MESR级别辆碰撞或压伤人员可使用车辆2、班前班后会进行安全培训3、每月到叉修班进行检修、保养2物的因素行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1313四级2物的因素夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员车辆伤害1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理1313四级2物的因素行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员火灾1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理2、每月到叉修班进行检修、保养1616四级2物的因素行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员灼烫1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理1313四级3环境因素厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员其他伤害1、班前班后会进行安全培训2、车间各级管理人员按照SOT巡杳标准进行巡杳，对杳出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复1313四级3环境因素叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体中毒和窒息1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检杳，发现异常及时维修处理115115四级3环境因素雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害其他伤害1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐2、叉车操作低速行驶（5KM/H）1313四级（二）转运上线工位作业1人的因素升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤物体打击1、班前班后会进行...