分公司加油站工程质量风险识别及控制措施项目名称序号活动描述风险识别控制措施实施时间责任人作业活动质量风险风险因素1普通路基填筑路基填筑施工中压实度不满足要求1）压实遍数不够，填土松铺厚度过大，局部有漏压现象；2）含水量偏离最佳含水量，或超过有效压实规定值；3）不同取土场填料出现不同类别土的混填；填土颗粒过大，颗粒之间空隙过大，或采用不符合要求的填料。1）应水平分层填筑、分层压实，压实遍数、松铺厚度符合规范及试验段试验参数要求。2）制定压路机碾压轨迹，保证碾压均匀。碾压轮迹重叠、铺筑段落搭接，超压应符合规范要求。3）做好填筑材料的含水率检测，保证含水率在允许范围。4）优先选择级配较好的粗粒土等作为路堤填料，填料的最小强度应符合规范要求。5）不同类的土应分别填筑，不得混填，当不同填料分层填筑时，满足规范要求。施工前、中徐祥杰2水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩制浆、送浆不符合要求浆液制浆质量不符合要求，泵送浆液不规范，影响成桩质量。1）按设计给定的水灰比在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块。2）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。3）保证喷浆的均匀性，钻机必须在桩底停留，让其预喷一段时间不少于10s才能提起。如果出现断浆，必须补浆，并且为了保证成桩的连接性，应保证补浆处与断浆处搭接长度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。施工前、中徐祥杰3素混凝土桩施工塌落度与配合比偏、二.上'r1rv实测混凝土塌落度与配合比设计偏差较大，超出规范允许；混凝土拔管速度与混凝土泵送速度不一致，影响成桩质量。1）严格按照配合比进行坍落度控制塌落度过大，会形成桩顶浮浆过多，形成硅的离析和泌水，桩体强度也会降低;而且会导致混凝土流动性降低,频繁堵管。坍落度控制在配合比允许范围，和易性好，成桩质量容易控制。2）控制混合料泵送量与拔管速度相施工前、中徐祥杰差较大；抜管和泵送不符合要求匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率，拔管速率应按照工艺试验确定值进行施工。4混凝土配合比设计混凝土配合比设计与调整不合适，影响混凝土质量1）施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大。2）施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观。3）配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级过大。1）配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计；2）施工时应根据砂、石等原材料含水量和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比；3）选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝土；4）对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。施工前、中徐祥杰5混凝土搅拌混凝土计量、拌和不规范、不严格，影响实体混凝土质量1）拌和计量设备使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2）拌和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝土粘聚性明显增力口，和易性差。1）安装搅拌计量监控系统，发现问题及时调整；2）每次使用前进行零点校验,确保称量准确；采用自动计量及搅拌系统，定期、不定期对计量系统进行检查，及时进行调整；3）根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；施工前、中徐祥杰6混凝土养护浇筑后养护管理不到位，混凝土强度达不到设计要求，混凝土开裂1）无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配置不足；2）混凝土表面覆盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下，加速表面失水，导致表面龟裂；3）洒水养护不够及时，造成干缩开裂...
