东北大学秦皇岛分校控制工程学院《过程控制系统》课程设计设计题目：智能化流量控制系统设计班级学号：指导教师：设计时间：2013.7.1-2013.7.6目录一.设计任务3二．前言3四．系统硬件设计54.1设备的选型54.1.1控制器的选型54.1.2变频器的选型64.1.3流量传感器变送器的选型64.2硬件电路7五．软件设计85.1控制规律的选择85.2MATLAB仿真85.2.1传递函数的确定85.2.2采用数字PID控制的系统框图95.2.3基于临界比例度法的PID参数整定95.3程序编写12六．结束语16七．参考文献17附页.Matlab仿真程序及原始图表17变频器FLC控制器流量传感器电机流量方车那—巴T图3.1控制系统工艺流程设计任务1、系统构成：系统主要由流量传感器，PLC控制系统、对象、执行器（查找资料自己选择）等组成。传感器、对象、控制器、执行器可查找资料自行选择，控制器选择PLC为控制器。PLC类型自选。2、写出流量测量与控制过程，绘制流量控制系统组成框图。3、系统硬件电路设计自选。4、编制流量测量控制程序：软件采用模块化程序结构设计，由流量采集程序、流量校准程序、流量控制程序等部分组成、八、亠・前言本课程设计来源于工业工程中对于流量的监测和控制过程，其目的是利用PLC来实现过程自动控制。目前，PLC使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制，应用领域极为广泛，涉及到所有与自动检测、自动化控制有关的工业及民用领域。PLC通过模拟量I/O模块和A/D、D/A模块实现模拟量与数字量之间的转换，并对模拟量进行闭环控制。三.系统控制方案设计如图3.1所示为智能化流量控制系统的工艺流程图，要求实现对管道中水流量的控制,该系统只有一个过程参数即管道的水流量，故可采用单回路控制系统实现控制要求。该控制系统中，被控量为水的流量，控制量为水泵电机的转速，控制器选用PLC和变频器，传感变送器选用电磁流量传感器，执行器选用水泵电机。根据工艺流程图画出系统框图，即图3.2。图3.2系统框图从上图看出，该控制系统分为：①控制机构；②信号检测变送机构；③执行机构(1)控制机构：本系统的控制机构包括控制器(PLC)和变频器两个部分。控制器是整个流量控制系统的核心。将来自流量传感变送器的测量值与给定值相比较后产生的偏差进行一定规律(PID控制规律)的运算，并输出统一标准信号，去控制执行机构的动作，以实现对过程量的自动控制。变频器可以通过RS-485通信协议和接口直接与西门子PLC相连，便于设备之间的通信，通过变频调速器和接触器对执行机构(即水泵电机)进行控制；使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。变频器是对水泵电机进行转速控制的单元，其跟踪控制器送来的控制信号改变水泵电机的转速控制(2)信号检测变送机构：在系统控制过程中传感变送器选用电磁流量传感器将工业生产过程参数经检测变送单元转化为标准信号，需要检测的信号包括管道水流量信号，其中水流量信号是本控制系统的主要反馈信号。该信号是模拟信号，在模拟仪表中，标准信号通常采用4-20mA、0-10mA电流信号、1-5V电压信号、或者20-100kPa气压信号。读入PLC时，需对输入的信号进行A/D转换。(3)执行机构：执行机构由水泵和电机组成，即把水泵与电动机直接连接在一起，但不需要传动轴。它具有结构简单，体积小，重量轻，安装、运行成本低，维护方便，节能效果好，噪音低的有点。它用于将水供入管道，通过变频器改变电机的转速，以达到控制管道水流量的目的。智能化流量控制系统以供水出口管道水流量为控制目标，在控制上实现出口管道的实际流量跟随设定的水流量。水流量的设定值可以是一个定值，也可以是一个时间分段函数，在每一个时段内是一个常数。四．系统硬件设计4.1设备的选型设计硬件选型的部分有：控制器、变频器、水泵、流量传感变送器。4.1.1控制器的选型PLC控制器具有抗干扰能力强，扩展模块组合方便、编程简单等优点，故该控制系统采用PLC作为控制器。由于水流量自动控制系统控制设备相对较少，因此，我们选用西门子S7-200系列PLC,该系列PLC结构紧凑，价格低廉，具有较高的性价比，广泛适用于一些小型控制...
