1/3尊敬的总经理、各部门领导：大家好！下面我代表仓储部作2011年度管理评审报告：一、部门质量目标达成情况分析：原因分析：1、物料发放准确率目标未达成：由于仓管员的工作失误和《物料单》的误差造成；2、帐、物、卡一致性目标未达成：仓管员的工作失误和工作量较大的影响造成。物料收发及时率物料收发准确率帐、物、卡、证一致性目标达成目标达成目标达成100℅100℅100℅99.3℅100℅83℅二、内审不符合项整改情况：不符合项发生时间原因分析采取措施是否关闭2008标准4.2.42010/10/21物料名称不规范及时进行规范书写，10月23日完成已关闭2008标准8.2.42010/10/21产品防护没做好及时将开启纸箱封好，并打一横做好标记，10月22日完成。已关闭2008标准8.32010/10/21不合格品与合格品混放严格进行定置管理要求，按标示摆放，10月22日完成。已关闭2008标准7.5.32010/10/21存卡管理没到位采购购部及时购买存卡，仓储部于10月31日完成已关闭2008标准5.5.12010/10/21员工责、权无文件仓储部及时进行编制，10月30日完成。已关闭2008标准4.2.42010/12/20内部沟通无记录及时编制记录表单12月31日完成。已关闭三、工作总结：1、2011年度成品收、发、存概况及物料控制的总结分析：（1）、2011年度共进成品1177432台、发出成品1154267台、存78800台。（2）、虽然仓储部已按《周计划排程表》编制出《物料需用量参考表》，但在此表实际操作中还没有完全被认可，从而造成在生产接近尾声时，还有物料未到的现象；（3）、紧急插单前，没有核查插单所需物料情况，从而给生产和相关部门带来困扰；2、库存成本管理：（1）、“电机五金仓”已建立安全库存一览表，并与相关部门和人员共享，给相关采购员带一定的工作便利；（2）、每月定期盘点，及时了解超限物料；（3）、运行物料先置，减少调单机率；2/3（4）、努力控制物料过早入库，减少成本积压。3、5S推行以及劳动纪律总结（1）、5S现场管理工作：A、本部门对物料现场进行整顿，已明确划分物料区域，并在各区域间挂上了标示；B、对各岗位员工进行持续的有关5S的知识讲解，以及在日常行动中的指正；C、从总体上讲本部门的5S管理还有很大不足，还要在制度上和执行力上进行加强管理。（2）、劳动纪律管理：本部门大部分员工热爱自己所在的岗位，积极的投入日常工作。4、部门工作成绩：（1）、准确完成物料的收发工作，及时备料，准时发货，努力为生产和销售服务。备料的效率从以前1-2小时/单，缩短到平均1小时/单。从总体上已经实现了物料分类、定位、定点、先进先出的原则，所有认证元器件的可追塑性也已运行；现场“5S”也得到较好改进和维护。部分呆滞料得到了及时处理。（2）、本部为了在物料全面控制方面进一步得以提升，我们着重于员工的管理能力的全面培养，如：电子软件的较高级的操作能力，物料调控（MRP1）的运用能力，部门之间的沟通能力等。通过培训后，受训的员工在各方面的素质都有不同程度的提高，从而提高本部门的总体管理能力，为日后企业物料管理更好的发展，做了很好的人员准备。（3）、从2010年4月份开始，本部门就五金、包材、塑胶仓的数据控制进行了一次规范调整，《进、销、存》台帐调整为统一表现形式，对注塑件的色粉号进行了一次新旧对照的调整，此项工作对于以后的物料管理有很重要的意义，消除了帐目混乱难懂的现象。从4月份开始本部门已依据《周生产计划排程表》进行物料先置，对生产的物料安排起到时了很好作用。（4）、公司自2010年7月份导入ISO90001质量管理体系以来，仓储部全体人员积极参加学习，初步完成培训任务，并编写程序文件二份、仓储部管理制度一份、岗位职务说明书四份。（5）、自2010年4月份至2011的3月份仓储部帐、物、卡准确度有很大的提高，从每次的盘点统计表来看：A、成品仓准确率：100℅B、塑胶仓准确率：90~95℅C、包材仓准确率：95~98℅D、装配五金仓准确率：100℅E、电机五金仓准确率：100℅F、贵重物料仓准确率：100℅G、塑胶粒仓准确率：100℅（6）、本部现在具备了一定的条件进行MRP1有效运作，我们改变了以往只分发《物料参考表》工作状态，改为每日随物料变动及时更新《物料参考表》，以及...
