1轻工行业较大危险因素辨识与防范指导手册谷物磨制、饲料加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据排查结果（是否涉及以及整改结果）（一）存储1粮仓（筒仓、平房仓）1、清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。4、作业应执行审批程序，配备监护人。《粮食仓库安全操作规程》（LS1206）2、通风不良，易造成有毒有害气体（二氧化碳等）积聚。中毒和窒息1、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、有限空间作业应执行审批程序。作业先通风，再检测，合格后进行监护作业。3、进入仓内作业时应正确佩戴安全绳、安全帽及防毒用品。监护人员到位，并配备急救用品和正压呼吸器。4、在自然通风不良的环境内作业时，应采用机械通风置换空气，在作业过程中不得停风。5、有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。《有限空间作业安全技术规程》（DB33T707）3、立式筒仓未按规定的种类和容量充装，产生爆裂掩埋危险。容器爆炸（1）按照筒仓的设计能力和种类充装，不得超装，不得存放非允许类的其他粮食、物品。（2）应设置料位指示装置并设置超限报警装置。（3）建立仓内存放物品通风、检测措施，并做好记录。（4）立式仓周边禁止无关人员停留并设置提示标识。《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322）2序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据排查结果(是否涉及以及整改结果)二)制粉1制粉机、磨粉机及物料输送摩擦、碰撞火花和静电等因素，易引起粉尘爆炸。其他爆炸1、爆炸性粉尘环境的电气装置符合防爆等级的要求。2、应在制粉、磨粉前设置金属磁选设备，并规范使用。3、使用皮带、绞龙、刮板等输送设备时，应防止机械转动部位摩擦与碰撞，定期润滑，并采取防静电措施。4、在产生静电危险的设备和管道，应有防静电接地措施。5、制粉、磨粉设备设施运行中应密闭，防止粉尘扩散。6、动火作业应执行审批程序。《粮食力口工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440)车间车间粉尘扬起后引发爆炸，存在伤亡扩大的危险。其他爆炸1、应按爆炸性粉尘环境的要求对车间进行设计，应设泄爆口，并达到相应的泄爆面积。2、禁止使用易燃材料作为易爆粉尘建筑结构。3、建立粉尘清扫制度。应及时清扫附着在地面、墙体、设备等表面上的粉尘，避免粉尘堆积。4、易产尘地点应设置负压除尘措施，禁止采用正压吹扫。设置岗位粉尘扩散后应急处置措施。5、粉尘爆炸危险场所，应采取防雷、防静由措施。《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》(GB17440)除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致粉尘爆炸。其他爆炸1、除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置。2、除尘器应在负压状态下工作3、除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。4、除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算。、干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。《粉尘防爆安全规程》(GB15577)3二、植物油加工序号场所/环节/部位较大危险因素易发生事故类型主要防范措施依据排查结果(是否涉及以及整改结果)(一)存储1筒仓1、清仓或维修作业中易发生物料坍塌。坍塌1、在作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、作业前应配带安全绳、安全帽等防护用品，配备应急呼救工具，并在粮仓上部出口设系留装置。3、应自上而下进入，不得从下部进入、作业。4、作业应执行审批程序，配备监护人。《粮食仓库安全操作规程》(LS1206)、通风不良，易造成有毒有害气体(二氧化碳等)积聚。中毒和窒息1、作业点应设置醒目的警示标识和清仓、维修作业流程。2、有限空间作业应执行审批程序。作业先通风...
