文件名称1挤压车间工艺操作规程签铝镁业有限公司操作规程受控状态编制：审批：文件更改记录日期更改通知单号更改内容生效日期实施日期2015年5月1日2来棒检查ff铝棒加热.热剪f挤压成型^f淬火f中断f拉伸矫成品锯切f装框f时效处理f▲表示特殊挤压车间工艺操作规程规范热挤压型材的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：f盛锭筒加热ff模具加热f4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时4.2.1.4模具加热及保温控制如表1模具外径模具类型加热温度（°C）保温时间（H）30280-0350平面模430-490>3分流模430-490>50180-0260平面模430-490>2分流模430-490>20139-0150平面模430-490>1分流模430-490>20139平面模430-490>1分流模430-490>1.54.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。422.4盛锭筒温度控制在400弋-440弋之间，严禁超出范围。4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。44.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工）其数量由生产任务的多少决定。，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T>1.4mm温度控制在460弋-540°C,T<1.4mm温度控制在440°C-540°C,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。，应将后面的铸锭往前输送，当超过10分钟铸锭不上机时，应关上炉门。4.3挤压（责任人：主机手），让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。5，不符合温度要求的铸锭不准上机挤压，上机的第1个铸锭最好取规定的高限温度，以防塞模。，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2。正常挤压时,压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。，在起压初期的墩粗阶段，当压力达到110-160kg/cm2时，应卸压放气，然后再重新起压进行正常挤压。，应使挤压过程前、中、后挤速恒定。各机台的挤压速度根据型材表面质量而定，在保证表面质量符合相关的表面处理要求的前提下尽可能快。，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。第1支与第2支棒切下500mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。，巡检员应在料头及样板上用油性笔标明模具型号、序号，并在样板及检验记录上注明缺陷位置。6，允许在模具端面...
