预制预应力箱梁技术交底一、工程概况本合同段共计30m装配式预应力混凝土箱梁280片，均采用后张法施工。单幅5片，双幅10片。箱梁采用C50浇筑。30m箱梁：高1.7m,中（边）跨中梁顶宽2.45m、中（边）跨外边梁顶宽3.02m、中（边）跨内边梁顶宽3.02m，底宽1.0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.28m、翼缘板0.18m。二、施工工艺1、箱梁施工工艺流程（见图一）2、钢筋制作（1）、钢筋检查施工中所用钢筋需经过试验人员检测合格后方可进入钢筋加工场地,并且钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）、钢筋配料钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。（3）、钢筋焊接钢筋焊接，宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度±5d,单面焊焊缝长度三10d，焊缝宽度三0.8d，焊缝厚度三0.3d，焊缝要饱满,敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。图一箱梁施工工艺流程图(4)、钢筋的绑扎梁体钢筋骨架各组成件在钢筋棚的集中加工，在台座上绑扎成型，钢筋制作绑扎严格按图纸和规范要求进行，要求准确、牢固、不偏位，必要时加设临时支撑，钢筋采用梅花型绑扎。钢筋接头在绑制时，尽量避开最大应力处，在截面处的钢筋接头：受拉区不应超过钢筋总面积的25%,受压区不超过50%。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎混凝土垫块。垫块与钢筋绑扎要牢固，并相互错开，间距50cm，呈梅花形布置，且保证受力面三6个/^，非受力面三4个/m?。梁体的钢筋绑扎时，注意预埋件和预埋孔的埋设。各种预埋件、预留孔与钢筋骨架同时安装，保证设置齐全、位置准确。钢筋骨架加工安装控制偏差如表1：表钢筋骨架加工安装控制偏差项次检查项目允许偏差()检查方法和频率受力钢筋间距土每构件检查个断面，用尺量箍筋、横向水平筋每构件检查〜个间距，用尺量钢筋骨架长土,宽、高土每片梁处保护层厚度土每片梁处，沿模板周边3、模板安装(1)、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，与混凝土接触面光滑、接缝平顺，拉杆强度足够，模板尺寸必须符合设计要求。底模采用Q235B钢板，宽92.0cm，厚度10mm。(2)、模板试拼装后进行打磨并编号。模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确。模板连接使用高强螺栓。模板底座及外模上端使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位。模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。(3)、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整，连接缝采用50mm橡胶管安装在底座的预留槽钢内防止漏浆，橡胶管要求弹性好、耐酸碱，安装后密实不漏浆。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止漏浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板应定位准确，不得有错位、涨模等现象，梁模安装控制误差见表4：表梁模安装控制误差项项次检查项目允许偏差()检查方法相邻两板表面咼差钢模用尺量，每套点。表面平整度钢模用两米直尺量，每套模板杳点。长模内尺寸宽，用尺量，每套各处。高侧向弯曲米拉...
