业务签样与验货管理规范VIP专享VIP免费

QSI检验标准业务签样与验货管理规范DOCNO文件编号QSI-144REV版本APAGE页码1of2FP001-05A1.目的规范业务单位模拟客户进行产品验证流程，不断提升品质，确保出货产品满足客户的需求,提高客户的满意度。2.范围适用于全公司所有的合同订单与样板订单出货，但不包含客诉补货出货（客诉出货按客诉流程处理）。3.定义（无）4.权责4.1各业务部：根据客户订单，客户资料信息、技术资料及相关标准要求进行验货。4.2PMC部门：负责出货计划的安排与追踪。4.3生产部门：负责订单产品生产与IPQC对订单首样检测。4.4全质中心：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报，品质异常的处理跟踪。5.作业内容5.1每一份订单每一项产品在OA系统评审过程中，订单专员针对其产品性能、功能参数等形成相应的【业务部门订单参数与出货检查表】。5.2签样：所有订单≥10PCS以上，产线IPQC需通知各业务（业务员或跟单员）签样。5.3验货5.3.1验货标准：业务员或跟单员需拆箱确认：包括但限于外观颜色、规格、亮灯、LOGO、外箱与说明书规定配件等等项目，具体标准参照【业务部门订单参数与出货检查表】和【OQA出货检验报告】。5.3.2抽样数量：根据订单量与批次，验货数量不能少于5-10PCS。5.3.3PMC每天更新生产计划发送各业务员或跟单员，安排验货时间和地点。针对每个订单需提前一天排出验货时间段。5.3.4自产成品出货，OQA需通知到业务员或跟单员验货。5.3.5外购成品出货，由IQC通知到业务员或跟单员验货。5.3.6样板出货，OQA需通知到业务员或跟单员验货。5.3.7库存成品出库，由PMC安排验货时间和地点,OQA提供【OQA出货检验报告】一起陪同验货。5.4验货完成后，业务或跟单员应在【业务部门订单参数与出货检查表】上签名确认。5.5保安部根据【销货单】与【业务部门订单参数与出货检查表】放行。QSI检验标准业务签样与验货管理规范DOCNO文件编号QSI-144REV版本APAGE页码2of2FP001-05A6.相关表单6.1【OQA出货检验报告】FQ002-02全质中心6年6.2【业务部门订单参数与出货检查表】FQ144-01业务部3年附件一：流程图权责部门相关文件表单生产部【制令工单】业务部【首样报告】生产部【送检单】OQA【出货检验报告】业务部【业务验货报告】生产部/仓库【入库单】仓库【业务与品管的验货报告入库】保安【业务与品管的验货报告放行】10PCS以下OK生产部按订单要求生产(≥10PCS)以上通知业务部确认首OK生产部按首样生产成品检验待验区送检通知单成品入库成品出货OQA通知业务验货OKOKNGNGNG