搪玻璃制造工艺说明VIP免费

HG/THG/TJB/T4747承压设备用焊接材料技术条件21432377JB4708JB/TJB/TJB/TJB/TJB/TJB/T搪玻璃设备管口搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定搪玻璃件几何尺寸检测方法钢板搪玻璃试件的制备4709钢制压力容器焊接规程4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测4730.3承压设备无损检测第3部分超声检测4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测4730.5承压设备无损检测第5部分渗透检测4735钢制焊接常压容器搪玻璃制造工艺说明1规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150GB/T7987GB/T7988GB/T7989钢制压力容器搪玻璃层耐温差急变性试验方法搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定(GB/T7989-2003，ISO2743:1986，ISO2733:1983，MOD)GB/T7990搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T7991搪玻璃层厚度测量电磁法(GB/T7991-2003,ISO2178：1982,MOD)GB/T7993用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法(GB/T7993-2003，ISO2746:1998,MOD)GB/T7994搪玻璃设备水压试验方法GB/T7995搪玻璃设备气密性试验方法GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9439灰铸铁件GB/T25027搪玻璃开式搅拌容器GB/T25026搪玻璃闭式搅拌容器JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2材料2.1钢材2.1.1搪玻璃件用钢材除按照GB150和JB/T4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。表1化学成分及常温力学性能3(C)/%3(P)/%3(S)/%3(Si)/%3(Mn)/%R/MPamR/MPaeLA/%s<0.19<0.030<0.0200.15〜0.5<1.0>335>205>20化学成分超出本表规定的钢材要进行搪玻璃工艺验证，合格后方可用于制造搪玻璃设备的基体2.1.2搪玻璃设备非搪玻璃件的材料应符合相应的国家标准或行业标准的规定。2.1.3钢材应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，搪玻璃设备制造单位应按照本标准、钢材标准和质量证明书对钢材进行验收，必要时应进行复验。钢材表面质量应符合相应的国家标准或行业标准的规定。2.1.4用于制造搪玻璃原料容器的壳体的钢板，当图样注明盛装毒性程度为极度、高度危害介质时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730.3规定的II级。2.1.5用于制造搪玻璃压力容器壳体的钢板厚度超过下列规定时，应逐张进行超声波检测，质量等级应不低于JB/T4730.3规定的II级：a）厚度大于22mm的Q235-B钢板；b）厚度大于30mm的Q235-C、Q235R及Q345钢板。2.2焊接材料焊接材料应根据钢材的种类，按照JB/T4709的有关规定选用相应的焊条、焊丝和焊剂。其质量应符合JB/T4747的要求。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标志。2.3铸铁用于制造搪玻璃零部件的铸铁，其质量应符合GB/T9439中HT200的规定。其化学成分应满足表2的要求。表2搪玻璃零部件用铸铁化学成分%3(C)3(Mn)3(Si)3(P)3(S)3〜3.5其中石墨2.5%0.5〜1.32〜2.60.1〜0.7<0.1铸造用生铁原料中硫含量应小于0.05%2.4搪玻璃釉2.4.1搪玻璃釉应附有生产单位的质量证明书和使用说明书，质量证明书除包括表3中的各项性能外，还宜包括膨胀系数、熔流性、熔融温度范围。使用说明书应有釉浆调制的说明。搪玻璃设备制造单位应按照本标准和质量证明书对每批搪玻璃釉进行验收，必要时应对其质量进行复验。2.4.2搪玻璃釉按HG/T3105规定制成试件后进行评定，其性能应符合表3的规定。2.4.3对于用在特殊场合下的搪玻璃釉的质量指标，由供需双方协商确定，并在设计图样或合同中加以说明。表3搪玻璃试件搪玻璃层的理化性能指标项目CHWCH试验方法通用型耐酸型耐碱型耐20%沸腾盐酸168h腐蚀性/[g/(m2•d)]<1.2<0.5<3.0—GB/T7989耐0.1mol/L、80°C氢氧化钠24h腐蚀性/[g/(m2・d)]W5.0W8.0W2.0—GB/T7988耐温差急变性/C三200三180三180三200GB/T7987耐机械冲击性/J三220三220三220三220GB/T7990X10-3X10-3X10-3X10-3耐沸腾水336h腐蚀性能/[g/(m2•d)]W0.5———HG/T23773金属基体的制造、检验和验收3.1总...