电镀件外观检验规范VIP免费

制定部门品管部*****电子有限公司电镀件外观检验规范文件编号******1密级2版本A/0页数共5页第1页日期2010.01.121.目的：明确了电镀部件的电镀验收准则，对来料及成品外观检验提供作业方法指导2.适用范围：本标准适用于所有金属电镀部件的检验，生产外观检验时可参照本规范执行。3.工作职责：IQC检验员负责按照本规范对相关来料外观进行检验,FQC检验员参照本规范进行外观检验，品质部主管负责监督执行。4.外观缺陷检查条件4.1距离：目视距离一般30～40cm左右；4.2角度：15-90度范围旋转；4.3照明：40W日光灯下；4.4视力要求：视力1.0以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。5.产品缺陷定义5.1致命缺陷（criticaldefect）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，或可能损坏重要的最终产品的基本功能的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。5.2严重缺陷（majoydefect）不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。5.3轻微缺陷（minordefect）对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。6.其它规定：针对有弹性要求的PIN针、MDC-103、MDC-10-001铜壳若电镀不良第一次可以进行重镀，第二次报废（清洗除外），以防止PIN针弹性失效及铜壳折弯处断裂。7.表面分区区域特性范围重要程度A面主要外露面指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。极重要B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位。重要C面不易看到的面指产品安装后的隐藏位、遮盖位。一般8.缺陷分类表项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI色泽电镀颜色与样品一致颜色错误，不可接受√与原样品颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√与原样品颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异√脱皮电镀层不能有脱落现象电镀层成片状脱落√A面或B面有镀层脱落现象√C面镀层脱落面积≥3mm2√C面镀层脱落面积1mm2≤S＜3mm2√起泡电镀层不能有起泡现象产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不成片的小气泡√B面100mm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过1个√B面100mm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过2个√C面100mm2内有直径＞0.5mm的小气泡超过3个√C面100mm2内有直径≤0.5mm的小气泡超过5个√脏污产品表面不能有手印、药水及其他脏污现象产品表面残留有大片污物、液体等√A面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍√B面或C面残留有面积大于2mm2的污渍√B面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，100mm2内不超过1处√C面残留有1mm2≤S≤2mm2的污渍，100mm2内不超过2处√变形制品加工处理后，其基体及孔位不能有变形现象制品经表面加工后，出现明显弯曲、翘角等变形现象√制品经表面加工后，A面出现明显凹凸等变形现象√制品经表面加工后，装配部位发生变形，无法装配√B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不超过1mm，且100mm2内不超过2处√孔位、装配位加工变形但不影响装配，且组装后可以遮掩或不影响外观√斑点产品表面不能有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点）产品表面有大片密密麻麻的斑点√A面100mm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过1个√A面100mm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过2个√B面100mm2内有面积≥0.3mm2的斑点超过2个√B面100mm2内有0.08≤S＜0.3mm2的斑点超过3个√项目要求判定基准缺陷类别CRMAMI擦花刮花划伤产品表面无明显擦花/刮花/划伤现象1）A面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.3mm2√2）B面：轻微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞0.5mm2√3）C面：轻微擦花/刮花/划伤，1.5mm2≤S≤33333333.03.0mm2√严重擦花/刮花/划伤，面积＞3.0mm2√碰伤产品表面不能有明显的碰伤现象A面或B面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受√A面有不损伤镀层的碰伤，面积≥1.0mm2，不可接受√B面及边角碰伤面积＞1.5mm2，组装后影响整体外观√B面及边角碰伤，0.5mm2≤S≤1.5mm2√C面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观√C面及边角碰变形，组装后影响整体外观√水印产品表面不能有...