体育场膜结构工程施工组织设计深圳市天盛膜结构有限公司2017年3月18日第一节膜结构的制作加工本工程所采用的膜材料均在工厂进程制造，现在就工厂加工情况进行简要介绍。1．1机械设备（含检测设备）一览表及投入计划保证措施1.1.1简介：工厂全面引进配置了由日本太阳工业独自开发的的膜结构专用数字化加工设备，有膜材检查装置，有裁剪膜片配置系统，有膜片切割线绘制装置，有适用于加工不同材质的膜片熔接机械设备。物理性能检查膜材在入库之前，根据厂商提供的不同批号，对膜材的物理性能进行测试。测试合格的材料方可入库。测试数据全部进入电脑存档。数据同步加工工艺1)裁剪通过与设计系统的数据共享，实现膜片配置的全自动化，配置结果传送到数控裁剪装置执行自动裁剪。裁断完成之后，有操作人员核对尺寸。所有裁断工序都留取原匹样片备案。配图系统电脑主机电脑主机电脑主机电脑主机配图配图LANLAN秤重抗拉试验撕裂试验2)研磨对需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。3)热合4）热合当日使用的所有热合机均实行开机试验，根据当日所加工的膜材特性，通过调控机械的温度和操作时间，进行取样，实现对膜片的均匀熔接，和提高膜片剥离试验的强度，从而控制当日热合的合格程度和工艺稳定性。每道热合工序完成以后，均有专人进行检查。5）收边6）打孔5）收边是膜体热合的后道工序，收边后的尺自动裁剪寸根据图纸要求进行确认。6）打孔根据加工图纸的尺寸和间距在膜面上标示并检查后打孔，工序完工后，再度检查孔径和间距。1．2膜结构加工设备一览表序号设备名称规格型号数量产地1移动电源系统1套日本2膜材外观检查装置1台日本3单轴张力试验机1台日本4简易张力试验机1台日本5自动膜片配图系统1套日本6全自动画线装置1套日本7双针工业缝纫机3台德国2台、中国1台8单针工业缝纫机1台中国9膜材表面打磨机2台日本10手动表面打磨机4台日本、中国11张力装置6对日本12上下分离式热熔机MT71台日本13定位热熔机MT84台日本14端部热熔机MT92台日本15上下移动式热熔机MT121台日本16周边热熔机2台日本17点焊机2台日本18自走式热板热熔机2台日本19自走式热风热熔机4台日本20手动式热风热熔机7台日本21山本高频热熔机2台日本22国产35kw高频热熔机1台国产20打孔机2台日本21移动台车10对日本22捆包卷绕机2台日本膜材料检测装置（部分委托日本太阳工业实施检查）序号检测装置名称检测内容1单向拉伸试验机膜材的抗拉强度，撕裂强度及伸长率等2光学式伸长仪膜材的伸长率3高低温装置膜材在不同高低温下的强度及伸长率4蠕变试验机膜材接合部的蠕变(高温、恒温)5双向拉伸试验机膜材经向和纬向的变形特性6剪切变形试验机膜材的剪切变形特性7双向蠕变试验机膜材的双向蠕变特性8双向应力缓和试验机膜材的应力－变位特性9疲劳试验机膜材的耐疲劳特性10曲折试验仪膜材的耐曲折特性11反复曲折试验仪膜材的耐曲折特性12室外暴晒试验台膜材的耐久性和自洁性13人工老化试验机膜材的耐久性和自洁性14分光光度计膜材的透光率、吸光率、反射率等15人工污染试验机膜材的自洁性16吸水试验装置膜材的吸水特性1．3、关键技术及控制节点为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的关键技术及控制节点进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。下面分别以下对节点设计、膜布加工等关键技术及控制节点进行分析加以分析、研究，制定对策，以确保工程按质量优良.3.3.1膜面加工膜布加工制作控制措施制作流程图退货N．GN．G1.3.2膜材的处理有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行。1)作业人员在材料上作业时：①请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业。②不可在膜材有松弛、浮起处作业。2)进行膜材搬运及移动时：在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端。膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净。吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，...
