护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。工程量见下表（以一座焦炉为单位）。表一护炉铁件工程量表序号工程名称单位数量单重（Kg）总重（Kg）1炉柱套12保护板块10020912091003纵横拉条套14炉门框个9814251396505焦侧炉门个496机侧炉门个49三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。7、按施工机具计划准备机具。8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。两台8T解放车负责向大棚内运输备件。四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。C、利用预先放入炭化室的6根φ30mm临时拉条，分上中下穿上三道∩型卡子，紧压炉柱和保护板，并调整保护板中心和标高；穿上上下横拉条，调整炉柱中心，同时压紧炉柱和保护板；待保护板与炉头石棉绳压缩间隙均匀符合要求时，再用上下横拉条大弹簧给保护板按要求加压，然后拆下临时拉条和∩卡子。D、按图安装磨板。E、安装炉门框。F、安装纵向拉条。G、按甲方要求的时限安装炉门。下面对主要备件安装进行详细说明：1、保护板安装保护板最大外形尺寸为4983×1189×200单重2091Kg，为铸钢件，机焦侧各50块，同炉柱对应。安装工艺如下：（1）保护板在安装前应和炉门框一起预装，并编号。（2）在保护板上刻上纵向中心线和检查用标高线（可用炭化室底标高）。（3）把φ32mm的石棉绳用粘接剂粘接在保护保护板的石棉沟内。把保护板由上端垂直吊起，对正中心和底标高就位。临时定位后，上端用8#铁线固定在钢索上。（4）待炉柱就位，用炉柱上下横拉条压住保护板，然后利用临时拉条分上中下穿三道∩形卡子，紧压保护板，并按要求调正保护板中心和标高。使保护板与炉头石棉绳压缩间隙达到6+2mm。并四周均匀。同时保护板不得突入炭化室墙内，左右距离要均匀。（5）技术要求：a、保护板的垂直度偏差不大于2mm，其对角平整度偏差不大于1.5mm，其单侧平整度偏差不大于2mm。b、严禁用炉柱拉条加压的方法，安装保护板。c、相邻保护板正面的平整度偏差不大于2mm。d、相邻保护板正面的平整度偏差不大于2mm。磨板面应比炭化室的底表面底7-10mm。e、保护板底面与座砖接触面间应垫石棉布。f、炉背与保护板的间隙应为3-10mm，严禁保护板贴砖。g、保护板中心线的燃烧室中心线的重合度偏差不大于3mm。保护板不准突入炭化室内。h、相邻保护板接头间隙应保持10mm，并用石棉绳塞严。相邻保护板正面和上下要对齐保证平直，错台不大于2mm。i、保护板背面所压石棉绳接头，禁止敷在相邻保护板的对接头处。j、保护板与炉头的顶间隙用废纸塞严，炉温达750℃后把整个间隙灌严。当炉头正...
