隧道堵漏施工方案一、隧道渗漏现象隧道内部份管片环纵缝、管片吊装孔、盾构隧道与联络通道接缝和洞门会出现不同程度的渗漏，渗漏情况基本可以分为以下几种：(1)接缝处管片表面湿渍，这种渗漏为整个隧道渗漏的主要形式；(2)管片接缝出现滴漏或成线流；(3)管片吊装孔有渗漏；(4)管片因出现破损出现渗漏；(5)盾构隧道与联络通道和洞门接缝渗漏。二、隧道渗漏原因(1)在管片生产过程中，设置密封垫的沟槽部位混凝土不密实有水泡、气泡、微裂纹等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从水泡、气泡孔处渗漏进来。(2)由于密封垫粘贴质量不好或在粘贴密封垫后直接下井拼装，在拼装过程中，密封垫部份脱落，两管片间密封垫挤压不密实，造成该处渗漏水。(3)在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条脱落或断裂，使密封垫没有形成闭合的防水圈。(4)相邻管片止水密封垫不能完全密贴或者已错开。(5)止水密封垫上粘有泥土，在管片安装前未冲洗干净。(6)管片边角处破损处过深，止水密封垫未受挤压而起不到防水作业。(7)K块位纵缝过宽。(8)管片脱出盾尾以后，由于管片上浮，使管片错台量大于最大设计值10mm，使相邻两管片间密封垫错开使有效接触面不够，造成管片渗漏水。9）管片背后注浆的质量差、填充不密实，不能使围岩和衬砌整体协调受力，造成受力不均，局部变形过大，首道防水层失去作用而引起渗漏水。（10）管片在运输、拼装过程中，受到挤压、碰撞，造成缺边掉角。（11）管片拼装质量差、螺栓未拧紧，造成接缝张开过大；手孔、注浆孔等薄弱部位封孔质量差，螺栓孔未加防水密封垫圈等。三、隧道防水堵漏施工技术（1）二次注浆堵漏：对于明显渗漏严重的管片，利用管片上的二次注浆孔，向管片背后压注双液浆进行堵漏。（2）管片点装部渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；（3）管片接缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注超细水泥浆及改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥缝外封闭处理；（4）管片裂缝渗漏堵漏：采用压力注浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂胶泥砼外封闭处理四、隧道堵漏施工工艺（1）二次注浆堵漏施工工艺流程2）管片点装部渗漏堵漏施工工艺流程3）管片接缝渗漏堵漏施工工艺流程五、渗漏部位堵漏施工方案1二次注浆堵漏(1)堵漏前准备工作①检查具体滲漏部位并做好相应记录。②准备好堵漏工具：梯子、冲击钻、注浆头、卡子、阀门、注浆泵、导管、水桶、管钳、榔头等。③准备好堵漏材料，普通硅酸盐水泥、水玻璃、自来水等。(2)双液浆的调制水泥浆的配比：水泥：水：水玻璃=150g:60ml:108.4ml(水泥浆、水玻璃体积比为1：1)。(3)堵漏时的操作顺序通过二次注浆对漏水、滲水比较严重的地方进行堵漏。①装入注浆头——用冲击钻开二次注浆口——上好卡子——将卡子与注浆机出浆口连接——开机进行注浆。②注浆完毕，拆卸机具：关闭注浆机一一关闭注浆头阀一一管路泄压一一先泄水玻璃液压，再泄水泥浆液压——从管片上卸下注浆管(注浆头保留不动)——用清水洗管路——拆卸管路——拆卸注浆头和阀门——旋紧注浆孔管塞(注浆管塞装上密封圈)。③注浆结束后，要进行清理饰面，进行验收。④堵漏过程中要控制好二次注浆的压力(理论为0.1〜0.4MPa)和二次注浆的注浆量,确认管片没有漏水滲水后方可停止。2管片环缝及纵缝渗漏水处理(1)用钢丝刷清出环缝及纵缝缝隙内的浮泥、泥垢。(2)查清渗漏的部位，在渗漏部位两端钻终止孔，孔径0.6cm，孔深至管片密封垫位置。(3)压入环氧乳液防水胶泥(TN胶)，封终止孔；(4)对拼缝按35cm的距离布注浆孔，并插入8mm的铝管，铝管埋入深度20cm，采用乳氯丁胶乳胶水泥砂浆封缝嵌缝埋管；(5)注入改性环氧化学灌浆液，依次注浆，注浆压力0.4〜0.5MPa，达到压力后闭管待凝。(6)闭管待凝8〜12小时后进行检查孔口管，如孔口管不饱满时，进行二次或多次重复注浆，以确保注浆质量。(7)待凝结后拆除铝管做缝面修饰处理，以确保管片结构的质量和外观要求。3管片裂缝渗漏水处理(1)清除积水及碳酸钙粘附物，检查渗漏源，并做好标记。(2)铲除找平层直至原混凝土面，以裂缝为中心，左右各宽50mm。(3)凿U型槽，从裂缝向左右两侧各宽20mm、深5...
