第七篇循环水系统的运行与维护系统设备概述循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀循泵出口配有型号的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用控制操作系统，可实现远控操作（控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为°，全关为°。蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号项目规范油泵电机型号——功率转速蓄能器型号——容积X压力液控蝶阀开启时为匀速开启关闭时为先快关后慢关开、关时间通过调整螺杆进行调整。当蓄能器油压低于左右时联动油泵向蓄能器充压补油,油压达左右时油泵自动停用。液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至左右时油泵自动跳闸，油压低于左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至°，时间约左右,开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至°后慢关至零，快关时间约左右，慢关时间约左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。当厂用电中断、控制电源失电或电动油泵出现故障时，可通过手动油泵使蓄能器建立油压操作开关蝶阀。循环水泵规范循泵规范项目单位循泵循泵型号流量扬程转速型式双速泵单速泵转向由电机向泵看循泵逆时针方向循泵顺时针方向循泵顺时针方向循泵逆时针方向配用电机规范项目单位循泵电机循泵电机型号功率电流电压转速绝缘等级电机型式二相异步电动机循泵联锁保护及泵阀的试验循泵的联锁互为联锁：运行泵故障跳闸，备用泵联动（、泵互联，、泵互联）;循泵启动，循泵启动后延时（泵转速达到额定转速时）联开出口液控蝶阀。循泵停用，当出口液控蝶阀关至°时循泵联停。循泵泵阀联锁试验和静态联锁试验送上循泵操作电源，检查液控蝶阀控制方式在远方位置。检查循泵出口液控蝶阀操作窗口图上泵阀联锁开关在“投入”位置。按循泵启动按钮，循泵启动，延时约后液控蝶阀联开直至全开位置。按循泵停止按钮，检查循泵液控蝶阀先关至°后，循泵停运，液控蝶阀再关至全关位置。将另一循泵投联动备用，投入泵阀联锁开关。按运行泵事故按钮，检查运行泵跳闸、“汽机辅机跳闸”光字牌发讯，跳闸泵液控蝶阀联关，备用泵联动，联动泵液控蝶阀联开，切换联锁开关。用同样方法做另一台循泵试验。循泵联锁静态试验合格，系统满足要求方可进行循泵联锁动态试验，试验时送上循泵动力电源，试验方法同上，试验过程中应注意循泵电流及出口压力。机组运行中一般不做电气联锁试验。循泵出口液控蝶阀就地开关操作试验：检查循泵出口蝶阀操作切换开关在“就地”位置。启动油泵，检查蓄能器充油至额定值（）时，油泵跳闸。开启手动泄压阀，当蓄能器油压降至联动值（）时，检查油泵联动向蓄能器充油，关闭手动泄油阀。按蝶阀开阀按钮，检查蝶阀开启，记录全开时间与整定时间相符。按蝶阀关阀按钮，检查蝶阀关闭，记录快关、慢关的角度和时间与整定值相符。蝶阀...
