――有限公司10t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案――有限公司2015年03月1.工程概况22.主要设计原则23.设计依据23.2设计基础资料34.工作界限35.技术要求35.1脱硫系统总体性能要求35.2工艺选择35.3工艺流程55.4工艺组成65.5电气控制部分106.脱硫系统供货设备清单107．系统运行经济分析117.1运行经济分析表117.2效益评估分析128.设计参数及性能指标138.1系统设计基础数据138.2统性能指标139.工程投资概算1410、安全生产、环境保护、节能1410.1安全生产1410.2环境保护1510.3消防1610.4节能1611、脱硫工程技术规范1712、质量保证22附件：烟气脱硫系统工艺流程图烟气脱硫系统主体立面图1.工程概况贵公司现新建1台10t/h燃煤锅炉，为确保烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3,需安装脱硫设备，以确保烟气达标排放。2.主要设计原则2・1采用合理的脱硫工艺，确保烟气SO2排放浓度＜200mg/Nm3。2.2本着降低投资及运行成本的原则，本方案采用钠碱法脱硫工艺，脱硫系统主要由烟气系统、脱硫剂系统、SO2吸收系统组成。2.3采用脱硫塔顶直排烟囱，烟囱采用304不锈钢制做。2.4根据现场条件，力求脱硫系统流程简单、布局合理。3.设计依据在设计、制造、安装及调试过程中，遵循以下(但不限于)技术标准和规范：《工业蒸汽锅炉参数系列》GB1921-2004《钢制压力容器》GB150-1998《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-93《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)《工业锅炉水质》(GB1576-2001)蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号《工业蒸汽锅炉用离心引风机》JB-T4357-19993.2设计基础资料（1）锅炉出力10t/h（2）单台锅炉烟气量~30000m3/h（3）燃煤含硫量<1%4.工作界限4.1烟道接口：脱硫塔进口烟道至烟囱出口；4.2电气接口：由用户负责将配电系统引至现场所需地点；4.3工艺用水接口：由用户负责将工艺用水引至现场所需地点。5.技术要求5.1脱硫系统总体性能要求SO2排放浓度<200mg/Nm35.2工艺选择5.2.1脱硫工艺选择目前国内外脱硫技术应用最广泛的是湿式石灰/石灰石—石膏法，但该技术工程投资大，系统复杂，适合于大型机组的烟气脱硫。适用煤单机应脱硫吸收石灰石-石iIII膏工艺I成不N200M95%以喷雾干燥中低硫成中低硫>100MWi<200MW75-90%75-80%石灰石/石I灰丨石灰副产物I石膏I亚硫酸钙副产物处置I利抛氧化镁法I钠碱I成熟I成熟II亚硫酸钙I抛中低硫不<200M90%以硫酸<50M90%以I亚硫酸钠回收I抛弃废较本着节省投资费用和降低运行成本的原则，本方案选择钠碱法脱硫技术作为本工程脱硫工艺。该工艺与其它脱硫工艺的比较见下表有少量I占地面积钠碱法脱硫工艺用可溶性的碱性溶液作为吸收剂吸收SO2，有很多成熟的工程应用业绩，在小型燃煤锅炉烟气脱硫工程中应用最为广泛。5.2.2钠碱法技术特点该工艺具有如下主要技术特点：◊系统液气比小，运行能耗低，脱硫吸收液为钠碱溶液，脱硫效率高。◊系统无脱硫废水的排放，不产生二次污染。◊系统不易结垢堵塞，系统运行稳定可靠。◊当煤种和锅炉负荷变化时，可适当调节系统pH值、液气比等因子，从而保证脱硫效率的实现。5.2.3钠碱法脱硫反应原理：内该法使用NaOH溶液在塔内吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-,反应方程式如下：一、脱硫过程2NaOH+SOoNaSO+HO（1）2232NaSO+SO+HOo2NaHSO（2）23223其中：式（1）为启动阶段NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值较高时（高于8时），脱硫液吸收SO2的主反应；式（2）为脱硫液pH值较低（5〜8）时的主反应。二、氧化过程（副反应）1NaSO+—OnNaSO（3）2322241NaHSO+-OnNaHSO（4）3224系统将考虑备用容量，以保证脱硫系统连续安全稳定运行。5.3工艺流程锅炉烟气沿切向进入脱硫塔，烟气中的微小烟尘被浸湿，经相互碰撞形成颗粒状后在离心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下冲落至塔底；烟气沿着塔壁旋转向上又经高效旋流层与雾状的脱硫液高速碰撞，此时气、液、固三相流充分接触，烟气中的SO2被液体中的碱性成分大量吸收，烟气得到充分净化。净化后的烟气经除雾器脱水后由烟囱达标排放。脱硫后的废液由塔底排至冲灰沟，经沉淀池沉淀后（烟气中含有少量粉...
