ABC有限公司文件编号页码/页数第5页共9页早期质量遏制流程修订版次1.0生效日期1．目的确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户产品得到有效的控制和标识。2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。3职责3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理4．工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成的记录早期遏制项目确认①新产品试生产②新产品量产③有严重质量问题的产品动态的GP12产品清单1GP12小组成员技术部的项目工程师、质量部的品管组成GP12小组▼GP12前期准备技术部项目工程师制定GP-12控制计划，包括：①功能检测、防错措施、测试和尺寸检杳、附加检验项目等②检具、工装的制作、送检③检验报警准则GP12全检作业指导书质量部品管：①制定GP12②GP12全检场地的布置(与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施)③测量设备、量具的准备④检具的检定全检记录表检具检疋报告*ABC有限公司文件编号页码/页数第5页共9页早期质量遏制流程修订版次1.0生效日期流程流程执行说明流程执行必须形成的记录GP12培训培训：技术部项目工程师对GP12全检人员进行检测项目的培训；质量部品管对GP全检人员进行量具、检具、记录填写的培训考核：技术部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核培训签到表实际操作考核表▼GP12现场实施1.GP全检人员按照《GP12全检作业指导书》对所检产品头施检验，并填与《全检记录表》：①全检合格的产品贴GP12标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴GP12标签），办理入库手续②全检不合格应立即进行标识、隔离2■过程中，达到或超出报警准则时，通知质量部品管进行处理特别说明：①GP12现场不允许返工返修；②GP12标签必须由品管经理亲笔签名③GP12标签：绿色圆形（直径3.2~5CM）标贝占全检记录表GP12标签*GP12产品发运市场部按照产品交付要求实施产品交付发运，送货单发运不合格产品结果：①执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的纟吉果；②发运不合格材料将会得到受控发运等级2GP12报警处理③质量部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单④质量部品管对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记录质量问题处理清单纠正措施记录单*ABC有限公司文件编号页码/页数第5页共9页早期质量遏制流程修订版次1.0生效日期流程流程执行说明流程执行必须形成的记录GP12问题统计质量部负责人每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计结果进行分析，按二八原则确定可以改进的不良项目GP12项目改进质量部负责人组织项目工程师（甚至是生产经理、技术部经理），对确定的改进项目进行分析并确定改进措施，并形成质量问题处理清单必要时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决措施的结果质量问题处理清单纠正措施记录单*GP12项目改进跟踪质量部负责人对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记录质量问题处理清单*GP12退出GP12退出原则①正式生产满6个月或生产量达到1200台套或满足顾客特殊要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现不合格现象和顾客工厂PRR，可以向顾客申请退出GP12，顾客同意后，方可退出；②没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少两周（较长的一）；③如果一个问题在GP12或被顾客发现，则在纠正措施执行或GP12持续时间后，GP12必须保留有效至少2周；如果GP12计划继续发现不合格产品时，则GP12计划必须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划得到验证GP12退出申请单当满足GP12退出原则时①客户投诉严重质量问题：质量部负责人向客户提出GP12退出申请②内部产品：5相关文件GP12全检作业指导书6记录表单名称编号...
