MZ系列自动埋弧焊机使用说明书VIP专享VIP免费

使用说明书MZ系列自动埋弧焊机广州电焊机厂GUANGZHOUELECTRICWELDINGMACHINEFACTORY一.用途1二.焊接小车技术规格1三.结构概述1四.电气原理概述2五.使用方法3六.常用故障的维修6七.MZ系列自动埋弧焊机总成（装箱清单）7附图19附图210附图311附图412附图513附图614.结构概±45。85mm直接在小车控制箱调节10。12kg.用途800MZ系列自动埋弧焊机是由ZX5-iooo晶闸管整流弧焊机和焊接小车组成,1250在焊药层下作自动焊接的设备。可以焊接坡口或不开坡口的对接或角接焊缝此种焊缝可位于水平或成10。的斜面上。二.焊接小车技术规范型号：MZ-1250-2（1600-2、1000-2、800-2、630-2）电源电压：380V（三相50Hz）次级空载电压：80V焊接电流：主电源焊接范围焊丝径：3.2~6mm焊丝输送速度（电弧电压30V时）：30~120米/小时焊接速度：17~70米/小时自动焊接装置：可移式焊机头以小车中心轴可自旋转：±90。焊机头在焊缝垂直面上向前倾斜角：±45。焊机头在焊缝垂直面倾斜角：焊机头垂直方向位移：焊接电流调节方法：焊缝平面的最大倾斜角：焊丝盘可容纳焊丝重量：焊剂斗可容纳焊剂重量：本焊机由自动焊机和焊接电源两部分组成。自动焊机头由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊剂斗等部分组成。送丝机构由一个直流他激电机，经过减速齿轮箱与进给轮等，将焊丝从盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据规范要求在控制盒上旋动焊接电压电位器（见原理图中W1）来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直、轮进给与导电咀等一起组成。调节可动轮位置，将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面，由夹紧u形头、导丝套管及导丝咀组成。焊接电源输出接在u形头的固定螺钉上。导丝咀为易损件，应常更换，保证电气接触良好，焊接稳定。控制盒内装有全部控制电路,控制盒面板上装有控制电源开关;焊接电流、小车速度与电压的指示电表；送丝速度、焊接速度的调节旋钮；起动、停止、紧急停车与焊丝点动（上、下）按钮；极性转换开关；焊车行走方向转换开关；焊车调试开关等。还配有远程控制电弧电流电位器（在控制箱内）。可以在小车上方便控制住电源输出电流大小。控制盒通过14芯电缆由焊接整流器内辅助变压器供电。送丝电机与焊车电机各用5芯和7芯与控制盒连接，拆下多芯电缆插头，并将焊机横梁从焊车立柱分开后，可分别搬运。焊车拖动电机为92W、110V、6000转/min通过齿轮减速箱。利用晶闸管（可控硅）对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动离合器，在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横梁两端。焊剂斗下端有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。四.电气原理概述焊机采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送进速度,使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路”，将电弧电压加到R4两端。着一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压（其大小随W1电位器调节）反串联后送到D12~15整流桥。这一整流桥的“交流端”与“整流端”各有一电压分别控制，由G3、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使晶闸管（可控硅）KP1及二极管D23等组成的“送丝电机单相晶闸管整流装置”供电给送丝电机Ml进行送丝动作。焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮AN1时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压D12〜15“交流端”的电压为上正下负，G1因此导电，G2截止，J4为释放状态，常闭触点接通M1的电枢在准备向上抽位置；同时D12〜15“直流端”也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路”供给M1，使M1转动于向上抽丝的方向。当焊丝与工作间产生弧压时,就有电弧电压加到R4上,这一电压随着电弧不断拉上而逐步升高。因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D12~15上电压逐步降低，G3导通电流逐步变小。M1的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一数值，使在R4上的电压与M1来的电压相等，即UR4=UM1，这时D12~15上电压为零，G3截止，M1停止转动，G1也随之截止，于是G2导通，J4吸合，J4常开触点闭合...