PC构件施工工法及要点PC构件的施工质量管理，主要体现在三个方面，预制、运输和吊装。PC构件由专业公司制作并运送至施工现场。生产制作及现场吊装是预制构件质量创优管理的重点控制环节。一、模板工程（一）施工内容和技术措施1、样板主要体现出的内容：模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止胀模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。2、项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作。3、样板制作时施工技术人员现场指导、监督，发现不符合方案要求的部位立即整改，确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求；施工完成后进行自检，自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收，对验收提出的意见按期进行整改，复验合格后办好隐蔽验收记录，填写好验收合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面，便于参观。4、安排专人做好成品保护工作。（二）模板工程质量管理措施1、制定了详细的企业标准，《模板企业标准》，用以保证模板整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够强度、刚度和稳定性。3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配，制定严格的测量控制方案。4、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。5、模板与混凝土柱间粘贴泡沫条防止漏浆。6、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7、在模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。8、模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。9、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分形式进行。10、模板必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。11、模板隔离剂应该满刷模板。（三）梁的模板支设和钢筋绑扎1、梁底模（侧模）模板和梁窝下口（左右口）齐平。梁筋抻入墙体梁窝内。2、支梁模板然后绑扎梁下铁和箍筋，但箍筋不封口，上铁钢筋集中放在梁上部中间部位，如下图①，支叠合板的支撑，把相应的叠合楼板座到梁两侧模板上,如下图②。待叠合楼板安装完成后,在箍筋归位,把角筋钢筋归位,如下图（四）搭设临时支撑架：安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用满堂支撑，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。二、PC构件的成品保护PC结构在堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。堆放的过程中采用钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC结构的下部保持柔性结构；叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC结构的受损。三、起吊工程本工程设计单件板块最大重量4吨左右,采用QTZ6012型塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。钢扁担示意图（一）吊装前准备1.构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2.构件必须根据吊装顺序进行装车，避免现场转运和查找。3.构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装和指挥操作，减少误吊几率。4.所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。5.所有构件吊装前下...
