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riselocatingpinmetalmould液体金属f充型f凝固收缩f铸件工艺特点runnecastin铸造工艺匚艺流程1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。2、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。(1)砂型铸造(sandcasting)铸造分类铸造砂型铸造^HasfiffiMjm^a&1WD-liHMlMpmpQlttem2"fffi目H?「POEhngbQ>lflinST-a匚■3"?mss、Sai、nis«i、cwassB—sm^ZLut应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件(2)熔模铸造(investmentcasting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常称为“失蜡铸造”。工艺流程：成份分注散禎J7U检天壳L处—►—f焙-—f料砂化蜡一烧1铸理i理【專匚艺特点优点：1尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点：工序繁杂，费用较高应用:适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。(3)压力铸造(diecasting)熔模铸造工艺流程铸件酸洗純化压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程：L压铸机调2.压铸模安&合金戈容炼保工艺特点优点：1压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3生产效率高，压铸模使用次数多；4适合大批大量生产，经济效益好。缺点：4模具预热、涂料7-合型（合12•开模，抽芯取1铸件容易产生细小的气孔和缩松。2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。(4)低压铸造(lowpressurecasting)低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。匚艺流程:MovingplaienCruciblMetalfillPressurisingg日即日Fillstalk0肾技术特点：1浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；2、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90-98%；5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。(5)»czSHfffi(centrifuga_casting)-、亩aba-亠-Ifrffl-TItt窃滯昭3潮画m速(bMol+工艺特点优点：1几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；4便于制造筒、套类复合金属铸件。缺点：1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；2、铸件内孑L■径不准确，内孑L表面比较粗糙，质量较差，加工余量大;3铸件易产生比重偏析。应用：离心铸造最早用于生产铸管,国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。(6)金属型铸造(gravitydiecasting)金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。工艺流程:优点：1金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。3因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。缺点：1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂...