第1章极限与配合及检测第1讲课题：1.极限与配合的基本术语及定义2．极限与配合标准的主要内容3.极限与配合的选用4.尺寸的检测课堂类型：讲授教学目的：1.掌握极限与配合的基本术语及定义2.熟练计算极限尺寸、会绘制公差带图3.掌握间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。教学重点：有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念教学难点：1.计算、绘制公差带图2.间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。教具：挂图、多媒体课件教学方法：精讲：重点讲清有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念多练：在讲授后，通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自我提高，从而培养学生的计算能力。教学过程：一、引入新课题本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。要求对各公差配合的基本概念要明确，本次课开始学习有关内容。二、教学内容1.1极限与配合的基本术语及定义1.1.1孔和轴1.孔孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。2.轴轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d表示。孔和轴的区别:从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图1-1所示。图1-1孔和轴1.1.2有关尺寸的术语定义1.尺寸是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。2.基本尺寸（D，d）基本尺寸是由设计给定的，通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。3.实际尺寸（Da，da）实际尺寸是通过测量所得的尺寸。孔的实际尺寸以Da表示，轴的实际尺寸以da表示。4.极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸为基数来确定。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸;较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大、最小极限尺寸分别用Dmax，dmax和Dmin，dmin表示，如图1-2所示。图1-2极限尺寸1.1.3有关尺寸偏差、公差的术语定义1.尺寸偏差某一尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差（简称偏差）。偏差可能为正或负，也可为零。2.实际偏差实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。3.极限偏差极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，称为极限偏差。（1）上偏差:最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示;轴的上偏差用es表示。（2）下偏差:最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示;轴的下偏差用ei表示。极限偏差计算公式:ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin–Dei=dmin-d注意:偏差值除零外，前面必须标有正号或负号。上偏差总是大于下偏差。4.尺寸公差（Th，Ts）允许尺寸的变动量称为公差。孔公差用Th表示;轴公差用Ts表示。公差是用以限制误差的，工件的误差在公差范围内即为合格;反之，则不合格。公差计算公式:孔公差Th=Dmax-Dmin=ES-EI轴公差Ts=dmax-dmin=es-ei注意:公差与偏差是有区别的，偏差是代数值，有正负号，也可能为零;而公差是绝对值，没有正负之分，计算时不能加正负号，且不能为零。5.尺寸公差带和零线尺寸公差带:由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带。如图1-3所示零线:为确定极限偏差的一条基准线，是偏差的起始线，零线上方表示正偏差;零线下方表示负偏差。图1-3公差与配合示意图6.标准公差国家标准规定的公差数值表中所列的，用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。7.基本偏差用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差。1.1.4有关配合的术语定义1.配合配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。2.间隙（X）或过盈（Y）在轴与孔的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差，当差值为正时称为间隙，用X表示;当差值为负时称为过盈，用Y表示。标准规定:配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。3.间隙配合具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。在间隙配合中，孔的公差带在轴的公差带之上，如图1-4所示。图1-4间隙配合图计算公式:最大间隙Xmax...
