26-高含水油田就地分水回注技术研究与应用VIP免费

目录•一、技术背景•二、就地分水回注技术•三、知识产权情况•四、建议高含水油田需要解决的问题•对于含水超过80%的高含水油田，存在以下问题：部分污水处理系统超负荷运行：影响处理效率和效果，污水水质不达标；原有设施需要扩建，增容改造工程量及投资大；部分油田采取注清水开发、汽车拉运污水等生产方式，浪费清水资源；能耗及成本增大：大量污水无效加热和长距离往返输送，降回压泵能耗、运行管理维护成本等增大。目前往返集输费用平均4.86元/m3，若按日产100×104m3污水计算，年污水集输成本约17.74亿元。就地分水回注是高含水油田降本增效的有效措施•在井下、井口、井组、计量站、接转站提前把部分污水分离出来就地回注，可有效解决以上问题；•就地分水回注技术可以简化工艺流程、节约投资、降低能耗和运行成本，已成为高含水油田提高经济效益的重要手段。集输干线联合站预分水装置过滤器沉降罐注水泵注水井接转站集输干线•1、传统三相分离器预分水技术•2、井下同井分水回注技术•3、一体化高效预分水技术•4、井口分水邻井回注技术1、传统三相分离器预分水技术传统三相分离器是以原油作为主要产品的脱水设备，主要控制指标为原油含水，出水含油指标偏高（设计指标为≤1000mg/L），需建污水处理站对污水进行单独处理，投资高，管理工作量大。注水井三相分离器除油罐沉降罐提升泵过滤器注水泵精细过滤器缓冲罐2、井下同井回注技术•优点：可减少大量污水提升到地面的动力费及往返输送费用；可节约地面系统集输及处理设施建设费用；可节约运行管理费。•不足：适用范围受到井身结构的限制；单井投资较大，安装、维护、作业成本较高；分水水质难以控制；技术尚存在较大提升空间，据统计，国外成功率在50%左右。3、一体化高效预分水技术•将分水与污水处理功能有机融合为一体，配套新型过滤系统，可直接分出高含水原油中的部分污水并处理至回注标准，消除了影响就地分水回注实施的技术难点，可有效解决低油价下高含水油田生产成本和投资过高等问题。注水井预分水器除油罐沉降罐/气浮提升泵过滤器注水泵500mg/L5mg/L精细过滤器缓冲罐50mg/L5mg/L一体化高效预分水撬装装置工艺流程井排来液注水系统一体化高效预分水撬装装置低含水原油外输油系统含油≤5mg/L含ss≤1mg/L装置组成•就地分水回注一体化撬装装置由两个撬块组成主体撬块耐污染精细过滤撬块耐污染精细过滤撬块主体撬块主体撬块功能及技术指标•主体撬块由一体化预分水装置及配套自控、仪表等组成。•可实现高含水原油的分水和污水净化，出水含油、含悬浮物均≤50mg/L。•技术参数进液：含水≥80%的高含水原油处理液量：300-2000m3/d；分水比：≥50%工作压力：0.2-1.0MPa。处理规模600m3/d的主体撬块（8m×2.8m×4m）耐污染精细过滤撬块功能及技术指标•耐污染精细过滤撬块由精细过滤系统、自动反洗系统等组成。处理规模240m3/d的耐污染精细过滤撬块内部结构（12.2m×2.44m×2.9m）•耐污染精细过滤撬块参数工作压力：≤0.2MPa精细过滤回流率：20-50%出水水质：含油≤5mg/L、含悬浮物≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm技术特点一体化撬装装置常规重力沉降工艺（三相分离器+重力沉降）占地（亩）0.31-2投资（万元）198-500600-1000运行成本（元/m3）0.5-1.51-5处理时间（小时）16处理流程短，减少污水长距离往返输送长安装撬块，方便移动和施工安装维护工作量大•（1）与常规技术装置相比，可节约投资50%、节约成本60%、节约占地70%以上。技术特点•（2）工艺流程短，提高了处理效率；•（3）抗冲击能力强，出水水质稳定；•（4）实施就地分水回注，减少了污水集输损失，可节约大量污水的往返输送及热能损耗成本（4.86元/m3）。适用范围适用于低渗透油田井口、井组、计量站、接转站或边缘小油田井排来液就地分水回注也适用于联合站内预分水及污水处理，缓解脱水系统处理压力，降低能耗和成本一体化高效预分水技术-核心技术缓冲10分钟耐污染精细过滤技术网格管3分钟高溢流旋流<1秒含油≤50mg/L含油≤5mg/L含ss≤1mg/L来液含油≤1000mg/L聚结吸附15分钟气浮沉降30分钟含...