采煤机的故障处理与预防措施摘要：由于检查不周、维护不良或者违章操作等各种原因，均会导致采煤机在运行中发生某些意料不到的故障。如何正确判断这些故障并及时排除，对发挥采煤机的效能关系甚大。本文首先对采煤机的故障分析与处理方法进行了探讨，然后对减少与预防采煤机故障的措施进行了简要的总结。关键词：采煤机；故障处理；预防措施要分析处理好采煤机故障，首先，要认真阅读采煤机有关技术资料，弄清采煤机机械、液压系统结构原理；然后，了解采煤机故障表现形式，据此分析故障产生的原因；依据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能，不影响采煤机正常工作，同时又要考虑经济的原则。一、处理故障的一般步骤1、了解故障的表现和发生经过对于故障的情况可以直接观察了解，也可借助各种仪表，如电气仪表、温度计、压力表等进行检查测试，取得确定的数据资料，以便进行分析研究。2、分析故障原因分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的结构和动作原理的基础上，结合有关故障的具体情况来分析各种可能的原因，最后再做出判断。采煤机的故障可能发生在机械部分，也可能发生在液压部分，还可能发生在电气部分或冷却、喷雾部分。机械部分的故障可能是属于联接件方面的，如因联接松动、联接件断裂或脱落，引起有关机件相对位置的变动而造成的故障；可能是属于传动件方面的，也可能是属于润滑方面的，也可能是属于其它方面的，如箱壳、座架变形、断裂等等。液压部分的故障可能是机械方面的故障，如机件松动，磨损、粘接、变形或断裂等；可能是液压方面的故障，如因密封失效而漏油、串油或进气，以致压力上不去，流量不够或运转不稳定等；还可能是液压油方面的故障，如油量不足，油温过高，油中混入水、气，油液老化、污染或滤油器失效等等。电气部分的故障可能是电气元件的机构失灵或机件损坏；也可能是电气元件的绝缘失效、短路、接地等；还可能是主回路、控制回路内的接点接触不良，或断线、脱焊等等。冷却喷雾部分的故障，或是水压、水量不足，或是喷嘴堵塞、损坏，或是水管和接头漏水或损坏等等。3、做好排除故障前的准备工作排除故障前，要先把情况了解详细，原因分析清楚，并把需要的工具、备件和材料等准备齐全，同时还要把场地周围和其它准备工作做好。4、排除故障排除故障中，打开盖板或拆卸机件时，要记住机件的相对位置和拆卸顺序。安装时要注意机件位置是否正确，联接是否牢固，联接件是否齐全等。作业中要注意保持四周环境清洁，严防杂物落入箱内。对于采煤机的各种故障，应当根据实际情况具体分析处理。二、典型故障分析与处理1、主液压系统的故障检测第一个典型的AM500采煤机故障是泵箱的牵引控制手把处于中间位置时，电动机启动4～5s内自动跳闸断开。对于这个故障的处理方法是：检查采煤机补油压力是否大于0.35MPa；检查电动机自保继电器触点是否总被卡住不闭合；检查低压微动开关调定是否正确；检查微动开关和低压活塞之间的中间推杆是否被卡住；检查温度阀内的低压活塞组件或者更换整个阀组件；检查泵箱内液压油是否低于最低油位标记；检查真空表的真空度是否大于75mm；检查是否因软管破裂、密封损坏或管接头松动等因素造成漏损；检查补油泵的流量和泵的漏损。第二个典型故障是采煤机只能以最低的速度运行。该故障的处理方法：检查电动机电流是否高于满载电流，使电动机反向旋转，当采煤机不采煤时，电动机电流是否仍高于满载电流；检查滚筒上的截齿是否锋利；断开电动机电源，拆卸机头齿轮箱，检查齿轮、轴承损坏情况；检查泵箱中的失速安全阀是否按调定的整定值动作；拆卸泵箱前阀腔盖板，检查速度控制缸叉形端是否能全部伸出；仔细检查控制连杆机构动作是否正确；检查伺服系统；拆下速度控制缸上的定位塞，检查是否有连续不断的油液流出；检查节流孔是否堵塞、速度控制缸是否卡住或粘接，检查自动控制系统调定是否正确；检查先导阀和力矩电机连杆之间的推杆动作是否灵活；检查先导阀、失速安全阀、速度控制缸是否正常。通过检查各个环节，发现问题及...
