中央空调的通风管道制作方法VIP专享VIP免费

中央空调的通风管道制作方法！双面铝箔酚醛复合风管施工工艺一、放样材料预算：1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯、变径、三通、四通等等。2、确定各直风管及异型管的合理长度和数量。3、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件。4、确定风管的加固方式。5、核算板材的用量。6、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。工艺过程A、矩形直风管放样1、计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法;U形二片法;L形二片法;四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。2、按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。B、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。C、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。D、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。E、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。二、切割工艺过程1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。2、检查刀具刀片安装是否牢固。3、检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。4、按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。5、将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。6、手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。7、板材切断成单块风管扳后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。8、对于弯曲面的板材，用压弯机在压弯区内压槽。三、成形工艺过程1、按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。2、清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。3、用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。4、待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。5、检查板材接缝粘接是否达到质量标准。6、清洁板材需粘接压敏胶带的表面。7、在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。8、用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。9、将密封胶装入密封胶枪。10、清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。11、密封胶封堵后，压实。12、用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。四、加固工艺过程1、按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断镀锌管。2、在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。3、用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。4、按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。5、将镀锌管插入风管内，在两端各垫一块圆垫片，将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。6、在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈，并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强点。7、用自攻螺钉穿过密封垫圈，圆垫片，并从加强点穿过风管板材，穿过内置圆垫片，拧紧在圆木条内。8、检查加强杆是否安装牢固，平直，螺钉是否拧紧9、在要求严格的地方，可...