IPQC制程巡检工作规范VIP免费

IPQC制程巡检工作规范1.目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。2.适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。3.定义：3.1.IPQC：即生产过程品质控制(InprocessQualityControl)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。3.2.RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。3.3.SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指导书。3.4.BOM：物料清单。3.5.ECN：工程变更通知单。3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。4.职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。Ccc4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。4.2.3.2.若半小时内不能分析出异常原因，则品管立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.3进行处理。4.3.品质异常停线的处理4.3.1.生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）：a.当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时；b.当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；c.出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；4.3.2.品管按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经品管部经理确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总，按4.2.3执行。4.3.2.1.当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施：认证:b4.3.2.2.品管部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线；4.3.2.3.复线后，责任单位必须在八个工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时品管部监控改善措施实行后的200PCS板的品质，方法同4.2.3.1。4.4.如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。5.作业程序：5.1.巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；5.2.检验前准备：5.2.1.作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；5.2.2.熟悉相关标准作业指导书；5.3.产品检验项目及方法：5.3.1.外观检验：5.3.1.1.所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；5.3.1.2.无错插、漏插，有极性的元器件的极性不允许插反；5.3.1.3.大电解电容器、针座、继电器、铜插片，各种轻触开关、变压器等均应插到与PCB板面平，非受力元器件脚应露出焊接板面，有适当的高度；5.3.1.4.针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；5.3.1.5.板面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。5.3.2.印制线路板器件切脚高度的检验：5.3.2.1.针座、继电器、IC不允许切到脚；5.3.2.2.电阻、电容器、稳压块等...