AIAG CQI-9热处理系统评估讲义 教程VIP免费

CQI-9AIGI-CQI-9热处理系统评估CQI-9了解汽车市场对配件热处理管理系统各项要求提升热处理品质稳定性，降低重工，报废，甚至召回风险课程目的CQI-9符合AIAG要求的热处理规范CQI-9，包括热处理设备，过程，人员，部件性能检测，质保系统等：过程能力：淬火/回火，退火，渗碳，渗碳氮化，析出硬化等。设备能力：温度控制，均温性，气密性，保护气氛分布，气氛稳固，碳势，氮势，下料量，下料均匀性，传送带速度，淬火液温度，搅拌程度等人员能力：专业的热处理主管，员工训练与专业程度，流动率，异常处理能力部件性能：表面硬度，芯部硬度，硬化深度，硬度分布，拉力，弯曲，疲劳，扭力，金相微结构等品保系统：各种不同部件不同性能要求热处理标准操作/检验/校正程序，操作管理，异常处理，维修保养计划，产品零部件核准程序，热处理系统评审关键技术CQI-9热处理系统评审内容第1至4评审程序：第一部分：管理责任与质量策划。第二部分：生产车间以及物料处理的职责。第三部分：热处理设备。第四部分：作业审核。附件过程表A-H评审者逐条审查记录，并记录该项目属于不适用，符合，不符合及需要立即整改。评审完成后汇总一张表格，记录所有的不符合，需要立即整改及现场作业审核不合格的数量。CQI-9什么是CQICQI是持续品质改善（ContinousQualityImprove）CQI是一种建立在传统品质保证之上，强调组件和系统的品质管理方式：它着重于流程而非个体；它提升客观数据的需求以分析和改善流程。CQI是一种管理哲学，坚信大部分的东西都可以加以改进。这种哲学不认同如果没坏就不要修的理论。CQI的核心是一连串的实验应用到日常工作，以满足我们的工作需求并改善我们所提供的产品和服务。CQI-9使用CQI-9审查时间热处理供应商没见自我评审至少一次。审核结果及改善措施应留存记录CQI-9汽车配件热处理三大忌混生料延迟淬火脱碳CQI-9热处理管理三大重点进料质量与数量标准样品查验预防保养与回馈CQI-9评审程序1.取得最新版CQI-92.表头填写通用过程和基本资料3.由独立于相关业务的审核人员评审现状，并将1-3部分及作业审核结果填入。4.将所有不符合部分及纠正措施填入5.每年至少自评一次CQI-9系统评审的三大目的1.持续改善2.问题与风险预防3.降低过程中与供应链上的损耗浪费CQI-9CQI-9内容第一部分：管理责任与品质规划第二部分：生产车间以及物料处理的职责第三部分：热处理设备第四部分：作业审核附录过程表（表A-表H）CQI-9第一部分：管理责任与品质规划评审项目：20项CQI-91.1现场是否配置合格专职的热处理责任人？现场需要一位专职的且合格的热处理责任人是全职员工，且其岗位需在组织机构图中体现需有金相学与热处理相关的知识在热处理技术领域至少5年的工作经验，或接受正式的金象教育和热处理工作实践合计时间至少为5年。CQI-91.2是否进行热处理的质量先期策划？应建立产品质量先期策划的程序文件（APQP）每一个零件应进行可行性研究并获得内部批准，公司可以将相似的一组零件定义为一个系列进行可行性研究在PPAP获得客户批准后，除非客户同意，否则不允许改变任何工艺过程当工艺过程需要改变时，须与客户联络更改记录存档CQI-91.3热处理PFMEA是否得到更新与当前工艺工程一致？应有文件化的控制计划管理程序，并确保PFMEA及时更新以反映出目前产品的品质状况每一零件或零件系列应有其形成文件的PFMEAPFMEA应体现零件从材料接收到零件出货的所有过程步骤，并对所有关键热处理的过程参数予以确认PFMEA的展开应包括操作员在内的跨功能团队合作，高风险顺序的RPN值得项目每年处理和关注所有公司与客户定义的关键特征，重要性特征应在PFMEA里识别，定义和说明CQI-91.4热处理过程控制计划是否为最新的，并与当前工艺过程一致？文件化的控制计划管理程序，并确保及时更新，以反映出当前产品的质量控制每一零件或同零件系列应有文件化的控制计划控制计划应说明零件从进料至出货的每一步骤，识别所有设备种类，并确认所有关键的热处理流程参数。控制计划的展开应包括操作员在内的跨功能团队合作，所有文件如作...