YN32-100四柱式液压机使用说明书公称力1000kN出厂编号：中华人民共和国敬告用户1．操作机器前，请详细阅读使用说明书。不了解机器结构性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。2．如需进入机器行程空间内检修或调整模具，必须在滑块下加安全支撑。3．严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。4．拆卸管路时，必须将滑块放至下死点。5．非专业人员不得对电气线路进行拆卸、改动。6．电气设备接地必须牢固、可靠。目录一．外形总图二．用途和特点三．主要技术规格四．结构概述五．液压系统概述六．电气系统概述七．安装和试车八．故障和消除方法九．维修保养和安全操作规程十．易损件表及附图1．工作台俯视图2．滑块仰视图3．主缸结构图4．顶出缸结构图5．液压原理图6．电气原理图7．地基图二．用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事于校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。本机器具有独立的动力机构和电气系统。并采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动三种操作方式。本机器的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺需要进行调整。并能完成定压及定程成型两种工艺方式。定压成型工艺方式在压制后具有保压、延时和自动回程动作。三．主要技术规格：序号项目规格单位备注1公称力1000kN2回程力320kN3液体最大工作压力25MPa4顶出力190kN5拉伸时压边力210kN6拉伸时顶出缸液体最大工作压力28MPa7控制油路压力0.8-1.2MPa8滑块最大行程600mm9顶出活塞最大行程200mm10滑块至工作台最大距离900mm11顶出活塞至工作台最大距离215mm12滑块速度空程下行22mm/s工作时最大14mm/s回程47mm/s13顶出活塞速度顶出70mm/s退回140mm/s14工作台有效面积左右720mm前后580mm15立柱中心距左右800mm前后430mm16工作台距地面高860mm17主机轮廓尺寸左右950mm前后580mm地面以上高3060mm18电机总功率11.75kW19机器占地面积左右2850mm前后1000mm地面以上高3060mm20机器重量约4000kg四．结构概述：本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气系统装置联系起来构成完整的一体。主机部分为机身、主缸、顶出缸三部分组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路、电气箱、操纵箱等几部分组成现将各部分结构和作用分述如下：（一）机身：（见外形总图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成。固定于机座上面依靠四个立柱为骨架，上横梁及工作台由锁紧螺母固定于两端。机器精度靠调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。滑块与主缸活塞联接，依靠四柱作导向上下运行，内装有导向套。滑块及工作台工作表面均有T形槽，以便安装模具，T形槽尺寸见附图1及附图2。（二）主缸：（附图3）主缸缸体靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内，活塞下端面与滑块相联接。活塞头部材料为铸铁，作导向用。活塞头部外圆处装有方向相反的密封圈，内圈用O形圈密封。将缸内形成上下两个油腔，缸口部分也装有密封圈及O形圈，借助锁紧螺母，以保证下腔密封。（三）顶出缸：（附图4）顶出缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母加以固定，结构与主缸基本相同。（四）动力机构：（参考外形总图及附图5）动力机构由油箱、高压泵、电机、低压控制系统、液动组合阀等组成。它是产生和分配工作液压而使主机实现各种动作的机构，油箱为钢板焊接件，内装有滤油板、前端的长形油标为观察油位用五．液压系统概述：（一）概述：液压系统由能源转换装置（泵和油缸）能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱、管路）等组成，借用电气系统的控制,驱动滑块及顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作循环。本机器具有调整、手动和半自动三种方式可供选择。调整操作为按压相应按钮得到要求之点动动作。手动操作为按压相应按钮得到要求之连续动作。半自动操作为按压双手按钮使滑块自动地完成一个工艺动作循环。半自动操作中，按工艺方式可分定压和定程两种。（二）液压原理动作说明。（见附图５）六．电气系统：（一）概述：本机器电气系统之任务是按照液压系统动作程序。驱动电动机，选择工作方式，在发讯元件的指令下，使有关...
