抽样检验部门：QAdept.编制：季莉杰日期：2010.1.2025/2/10品质源于改善！目录chapteroutline抽样检验的基本概念计数标准型抽样方案计数调整型抽样方案孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用其他抽样检验讨论：抽样检验与供应商管理25/2/10品质源于改善！抽样检验的基本概念抽样检验定义抽样检验用途计数抽样检验与计量抽样检验定义25/2/10品质源于改善！何时需要抽样？破坏性检验流程性材料或散装物料检验成本较高或周期较长时批量较大，实施全检不经济25/2/10品质源于改善！抽样检验的适用范围零部件成品在制品半成品过程管理程序记录库存品维修操作25/2/10品质源于改善！抽样检验的类别计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。计件：不合格品数计点：不合格数计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！25/2/10品质源于改善！几个需要注意的问题抽样检验的目的决定是否接收该批，而非估计该批的质量。即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。抽样检验出的不合格品如何处理?25/2/10品质源于改善！术语批单位产品批质量水平过程平均不合格不合格品可接收质量水平（AQL）批允许最大不合格率（LTPD)抽样生产方风险使用方风险25/2/10品质源于改善！批（lot）定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。注意事项抽样的批必须是生产批，而非交验批批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。25/2/10品质源于改善！单位产品item批量•可用来单独考量或观察的事务•批量：N表示25/2/10品质源于改善！不合格分类不合格：单位产品的特性不符合规定；不合格分类：A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。25/2/10品质源于改善！不合格品分类A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；25/2/10品质源于改善！练习题某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？25/2/10品质源于改善！批质量水平（LOTQUALITYLEVEL)以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。批不合格率P：p=D/N批不合格品百分数100p=D/N*100每百单位产品不合格数C/N*10025/2/10品质源于改善！练习题1一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？25/2/10品质源于改善！练习题2检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则批每百单位不合格数为？25/2/10品质源于改善！过程平均过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。Pbar=（D1+D2+…+Dk)/(N1+N2+…+Nk)*100%注：在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值；批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。25/2/10品质源于改善！可接收质量水平（AQL）AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。确定A...
