中药前提取工艺VIP专享VIP免费

中药深加工工艺3.2.1主体工艺简述我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生产方式过渡，制药技术上已经形成适宜中药功效及成分特点的提取、分离、浓缩、纯化、精制、干燥、成型等较为先进成熟的工艺和设备。中药的剂型也由传统的丸、散、膏、丹、汤等发展到片剂、胶囊、颗粒剂、气雾剂、注射剂等现代化制药的主要经典剂型。中药的生产过程是从动植物体内或矿物质中提取出具有医疗及保健作用的物质，加工成各种剂型的成药过程。生产工艺大致可分为前处理和成药加工两部分，主要包括净选加工、水洗、炮制、提取（水提和溶剂提取）和精制等几个主要工序。（1）前处理阶段前处理阶段主要包括下列过程：①净选：目的是清除药材杂质和腐败品，使药材纯净，并进行分档，使其成为不同规格的商品或便于分别加工炮制。②分离与去除药材的非药用部位：目的是使药材纯净，或分离不同药用部位，分别处方药，或去除其毒性、副作用部位，保证用药安全。③切制前水处理：为了使药材便于切制成不同规格的饮片，需用水浸润使其软化，同时，又有去除杂质、调整或缓和药性、降低毒性的作用。由于某些药用成分可溶于水，在药材加工中，一般是本着“少泡多润”的原则，减少有效成分的流失，同时也减少了其外排废水中的有机物含量。④饮片的切制和干燥⑤炮制：炮制可使药材增强疗效、缓和药性、矫正气味、保存药效、便于粉碎等。中药品种繁多，炮制方法也因药而异，大体可归纳为5类，即修制、水制、火制、水火共制和其它方法（不水不火制），其工艺有炒、炙、煅、蒸、煮、炖等，根据作用辅料不同，又有不同的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、姜炙、药汁炙等。（2）后加工阶段后加工阶段是提取出药物的有效成分，通过物理过程制成不同的中成药剂型，主要包括水提、醇提、浓缩、制剂等。（3）中成药生产过程及产污特点提取全成分，药用机理复杂；生产过程产污节点多，单个节点产污量小，产污过程主要集中在前处理阶段；药渣产生量大，有机污水浓度较高。生产过程中产生的污染物主要有冲洗废水、溶剂提取工艺有机废气和废渣。其废水中所含污染成分是粗药材洗涤工程中产生的泥沙和少量药材成分，其废水悬浮物含量高、可生化性较好，采用悬浮物预处理、好氧+厌氧处理可达标排放。具体项目生产关联见下图：图3-1项目产品生产关联图单位：t/a项目原有饮片生产工序（前处理），企业现有产品生产工艺、生产规模不变，本次主要建设中药提取、制剂（后处理）工序，完善整体生产结构，中药饮片工艺部分详见“报告书2.4”，本节主要介绍新增产品的生产工艺及产污情况。3.2.1.1中药前提取工艺中药材经饮片工序加工后的饮片（生药）供提取工序使用。中药材前处理提取工艺流程及产污位置见下图：饮片工序（前处理生药400水提工序醇提工胶囊剂口服液制剂车间生药100原生药（中药材）饮片（入库产品）饮片（前处理）及提取车间浸膏、收膏225质检包装各类入库产品调配后成品胶囊3亿粒、口服液2亿支熊胆粉车熊胆粉2熊胆汁2.5生药600图3-2提取工序生产工艺流程及产污位置图提取车间分三种提取工艺，水提取浓缩工艺、水提醇沉工艺以及醇提水沉工艺。前处理来药材，首先经称量、配料后投入提取罐中进行水提取，提取液经粗滤后去药液贮罐周转，药液真空负压去真空浓缩器中浓缩收膏。需醇沉的品种，去醇沉淀罐中加70%乙醇沉淀、冷却，上清液去浓缩器中浓缩回收乙醇、收膏，部分浸膏去真空干燥、粉碎等。收膏、真空干燥的收粉、粉碎工序按D级净化空调设计。产生的污染物包括生产废水、工艺废气、工业废渣等：废水包括煎煮泵取后随药渣排出的废水和设备及地面清洗水等；在中药浸膏提取车间的会有中药气味，以及乙醇挥发气味。3.2.1.2胶囊剂生产工艺流程该工序工艺流程及产污位置见下图。送综合制剂车间S药渣水提煎蒸汽过滤S药渣蒸汽醇提过滤储液浓缩蒸汽W1浓缩废水N噪声储液浓缩收膏收膏合并浸膏车间生活污水W4车间设备、地面洗水W3车间机械噪声N1加入乙醇为30万级洁净区提取工序药分分离分离水药液1药液2水提煎蒸汽过滤S药渣储液浓缩蒸汽W1浓缩废水N噪声乙醇挥发回收乙醇浓缩收膏上清液沉淀醇沉乙醇中药材回...