精益生产设备要求讲义课件目录•设备精益管理概述•设备选择与购置•设备精益管理实施步骤•设备精益管理工具和技术•设备精益管理中的常见问题及解决方案•设备精益管理成功案例分享CONTENTS01设备精益管理概述CHAPTER设备精益管理：是指通过消除生产过程中的浪费，持续改进设备性能，提高设备效率，降低成本，实现持续改进和优化的一种管理方法。特点以消除浪费为核心：精益管理强调消除生产过程中的浪费，包括人力、物力、时间等方面。持续改进：精益管理强调持续改进，不断优化生产过程，提高设备性能和效率。跨部门协作：精益管理需要跨部门协作，包括研发、生产、质量、采购等部门，共同推进改进。0102030405设备精益管理的定义与特点通过消除浪费和持续改进，可以提高生产效率，降低生产成本。提高生产效率提高产品质量增强企业竞争力精益管理可以减少生产过程中的质量问题，提高产品质量。通过实施精益管理，可以提高企业的生产效率和产品质量，增强企业的竞争力。030201设备精益管理的重要性精益管理起源于日本丰田汽车公司，最初称为“丰田生产方式”。起源精益管理逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为一种通用的管理方法。发展中国企业逐渐引入精益管理理念和方法，开展了一系列以提高效率、降低成本、提升质量为目标的精益管理实践。中国应用设备精益管理的历史与发展02设备选择与购置CHAPTER适应原则高效原则可靠原则灵活原则设备选择的原则01020304设备应适应生产工艺和产品要求，确保满足生产需要。设备应具有高效率、高产能，以提升生产效率。设备的性能和质量应稳定可靠，确保生产过程的顺利进行。设备应具备灵活的适应性，以应对产品变化和生产调整。明确设备需求，制定设备购置计划。设备购置的流程需求分析了解市场行情，收集设备信息。市场调研对比分析设备性能、价格、售后服务等，筛选合适的设备。设备筛选与供应商进行商务谈判，确定采购条件。商务谈判签订采购合同，明确双方权利和义务。签订合同对设备进行验收，确保设备符合合同要求。设备验收在满足生产需要的前提下，选择性能较高的设备，以确保生产质量和效率。性能优先考虑设备价格的同时，要确保设备性能和质量满足生产要求，避免盲目追求低价而影响生产。价格合理综合考虑设备性能和价格，选择性价比最优的设备，实现经济效益和生产效益的双赢。综合评估设备性能与价格的权衡03设备精益管理实施步骤CHAPTER制定设备规划根据评估结果，制定设备规划，包括设备选型、布局、购置时间等。评估现有设备对现有生产设备进行全面评估，了解设备性能、使用频率、维护需求等。考虑可持续性在设备规划中，要考虑设备的可持续性，包括能源消耗、环保性能等。第一步：设备评估与规划对新购设备进行操作培训，确保员工熟悉并掌握设备的操作和维护。操作培训制定设备使用规范，包括操作流程、安全注意事项等，确保员工正确使用设备。使用规范根据设备维护需求，制定保养计划，包括日常检查、定期保养、润滑等。保养计划第二步：设备使用与保养改造升级根据生产需求，对设备进行改造升级，提高设备性能和效率。记录与分析对设备维修和改造进行记录和分析，总结经验教训，持续改进设备管理。维修策略制定设备维修策略，包括预防性维修、应急性维修等，确保设备故障及时得到解决。第三步：设备维修与改造04设备精益管理工具和技术CHAPTERTPM（TotalProductiveMaintenance，全员生产维护）是一种以设备预防性维护为基础，由操作人员、维修人员和管理人员共同参与，以提高设备综合效率为目标的设备管理方式。定义通过全员参与，使设备的维护和保养工作成为一种制度化和规范化的管理活动，从而提高设备的运行效率和企业的生产效益。目的TPM（全员生产维护）实施步骤1.提高员工对设备维护重要性的认识；2.制定设备维护计划和标准操作流程；TPM（全员生产维护）3.建立设备维护档案和备件库存；4.实施预防性维护和保养工作；5.定期评估和维护设备的性能。TPM（全员生产维护）PPM（KeyPerformanceIndicators，关键绩效指标）是一种以量化指标为主，用于衡量和评估企业或部门绩效表现的工具。通过对关键绩效指标的监控和...
