焊缝检验及评定缺欠质量分级指南课件•焊缝检验概述•焊缝评定缺欠质量分级标准•焊缝检验的方法与技术•焊缝评定缺欠质量分级实例分析目录CONTENTS•焊缝检验及评定缺欠质量分级的建议与展望•附录：焊缝检验及评定缺欠质量分级标准表格目录CONTENTS01焊缝检验概述焊缝是指两个连接件之间的焊接接头，是焊接结构中最基本、最重要的部分。焊缝定义根据焊接方法、接头形式、焊接位置等因素，焊缝可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝等。焊缝分类焊缝的定义与分类焊缝质量直接关系到结构的安全性和可靠性，因此对焊缝进行检验是至关重要的。确保结构安全防止缺陷产生提高焊接质量通过对焊缝进行检验，可以及时发现并处理潜在的焊接缺陷，防止缺陷导致结构失效。检验过程中可以发现焊接工艺存在的问题，从而及时改进工艺，提高焊接质量。030201焊缝检验的重要性焊缝检验应遵循一定的流程，包括焊接前的预检、焊接过程中的巡检和焊接后的终检。检验流程根据相关规范和标准，对焊缝的外观、尺寸、无损检测等方面进行检验，确保其符合设计要求和安全标准。检验标准无损检测方法包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，可根据具体情况选择合适的检测方法。无损检测方法焊缝检验的流程与标准02焊缝评定缺欠质量分级标准依据焊缝缺欠类型、特征、数量及尺寸，将焊缝质量分为三个等级。参考国内外相关标准和实际应用需求，结合企业实际情况，制定分级标准。经过焊接专家和相关部门评审和讨论，最终确定分级标准。分级标准的制定焊缝缺欠类型、特征、数量及尺寸的详细描述。每个等级的焊缝质量要求及允许的缺欠范围。不同等级焊缝质量的检测方法和评定标准。分级标准的内容对焊工进行培训和考核，确保其了解和掌握分级标准。在焊接过程中，对焊缝质量进行实时监控和抽检，确保符合分级标准。对不合格的焊缝进行返修或重新焊接，并对返修过程进行监督和跟踪。对焊缝质量进行定期检查和评估，及时发现并解决潜在问题。01020304分级标准的实施与监督03焊缝检验的方法与技术通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝的外观，检查表面缺陷和尺寸偏差。目视检测通过触摸焊缝表面，检查手感粗糙度和是否有突出物。触摸检测检查焊缝表面是否清洁，是否有油脂、污垢等杂质。清洁度检测外观检验将渗透液涂敷在焊缝表面，等待一段时间后观察是否有缺陷。利用气体渗透原理，通过测量气体透过焊缝的速度来判断缺陷。渗透检验气体渗透检测液体渗透检测利用X射线穿透焊缝，通过底片或数字成像技术观察内部缺陷。X射线检测利用γ射线穿透焊缝，通过辐射剂量测量和成像技术观察内部缺陷。γ射线检测射线检验脉冲反射法通过发射脉冲信号，接收反射信号并分析信号特征来判断缺陷。衍射时差法通过测量超声波在焊缝中传播的时间和速度来判断缺陷。超声波检验磁粉检测利用磁粉在缺陷处吸附的原理，观察焊缝表面和近表面的缺陷。涡流检测利用电磁感应原理，在焊缝中产生涡流并测量涡流的变化来判断缺陷。其他检验方法04焊缝评定缺欠质量分级实例分析焊接裂纹是一种常见的焊接缺陷，可能导致结构断裂、降低承载能力，甚至引发安全事故。焊接裂纹的危害根据产生原因和形态，焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。焊接裂纹的分类采用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤等，检测裂纹的位置和尺寸。焊接裂纹的检测方法根据裂纹的长度、宽度和深度，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对裂纹进行分级评定。焊接裂纹的评定标准分级实例一：焊接裂纹的检测与评定气孔和夹渣会降低焊缝的致密性和强度，导致结构承载能力下降。气孔、夹渣的危害气孔分为表面气孔和内部气孔，夹渣分为层间夹渣和根部夹渣。气孔、夹渣的分类采用无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤等，检测气孔和夹渣的位置和大小。气孔、夹渣的检测方法根据气孔和夹渣的数量、大小和分布情况，结合结构的重要性、使用条件和材料等因素，对气孔和夹渣进行分级评定。气孔、夹渣的评定标准分级实例二：气孔、夹渣的检测与评定未熔合、未焊透的危害未熔合和未焊透是常见的焊接缺陷，会导致焊缝承载能力下降，甚至引发安全事故。未熔合分为侧壁未熔合和层间未...
