主体结构模板及支撑技术交底1VIP免费

施工技术交底交底编号：工程名称：交底项目：交底内容：接受单位：编号：工程名称交底单位交底项目主体结构模板及支撑技术交底交底内容：一、施工范围常青花园站主体结构模板、混凝土施工。二、主体结构模板安装及支撑技术要求（一）施工准备1、模板表面处理钢模板拼装前应将模板表面的锈迹进行处理，采用角磨机将焊硫打磨处理后涂刷高效脱模剂。2、接茬面凿毛处理模板施工前对需要凿毛的接茬面进行凿毛、清理，凿毛应凿除表面浮浆及松动部分，以凿出新鲜混凝土面及碎石为准且不得存有积水。3、测量放线测量放样测出边墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。(二)模板技术要求主体结构模板有侧墙模板、柱模板、梁模板、板模板及内部结构模板。侧墙、板和梁模板支撑均用满堂脚手架对撑支撑体系。1、车站主体结构侧墙内模用组合钢模板，面板厚度4mm，纵肋用5mm厚扁钢，横肋用L50×5mm角钢，侧墙竖肋支撑用10*10cm方木，纵向间距50cm，侧墙横向支撑用10*15cm方木，水平间距60cm。2、楼板梁、顶板梁、楼板及顶板模板用1220mm×2440mm×14mm木模板，背肋为10×10cm和10×15cm方木，次肋方木间距25cm，主楞方木间距90cm。3、底板上翻梁和底板倒角模板用木模板，背肋为10×10cm方木，次肋方木间距25cm，主肋采用48×3.5mm钢管，间距60cm。4、方形立柱模板用组合钢模,面板为5mm厚的钢板，支撑面板的边筋为∠80#角钢，横肋为角[8#槽钢，竖肋为80×6mm扁钢，横肋间距为35cm，竖肋间距为40cm。柱箍用槽钢100*50*20*3，间距600mm，长边跨中加一道M14对拉螺栓。（三）碗扣式满堂支架技术要求1、碗扣式满堂支架立杆用LG-180、LG-120、LG-60杆件。横杆用HG-60、HG-90杆件，顶、底用KTC-60（KTZ-60）可调式顶（底）托。立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m（板纵梁处横距为0.6m），立杆步距1.2m(板纵梁处步距为0.6m)。水平横杆通过碗扣与立杆连接，且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。2、在结构柱处每隔2m设置固结点，与结构柱有效连接；距离地面200mm设有双向扫地杆。在外侧周圈设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在纵、横向每隔4.5m设置由上至下的连续式剪刀撑，且每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杠应每步与立杆扣接。并在顶部、底部和中间设置水平剪刀撑，在支架的顶部和底部设置水平剪刀撑，水平剪刀撑竖向距离不大于4.8米。3、在端头墙处设置抛撑以增强碗扣式脚手架整体稳定性，一端支撑端墙侧模横向背肋，一端支撑于底板预埋Φ25锚筋上。抛撑采用48×3.5mm钢管，与地面夹角为30°，横向间距90cm，竖向间距60cm。三、模板、支撑安装质量要求（一）模板安装质量要求1、模板安装之前检查钢筋骨架绑扎牢固稳定，不得有变形和开焊，施工缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，确保砼保护层、钢筋型号、级别、直径、间距、位置等要符合设计规范要求。预埋件位置要准确，然后进行模板安装及支架搭设。2、模板的支撑稳固、表面平整，相邻两模板之间拼缝采用双面胶粘合，保证密封良好，不得使用凹凸不平板面模板,模板之间用螺栓连接固定，相邻模板拼缝高差不大于2mm，模板与横竖带之间连接密切并与支架系统连接稳固。（二）脚手架搭设质量要求1、材料要求1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面沾砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。2）立杆连接处外套管与立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。3）可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。4）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。5）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2、立杆搭设时需设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于350mm，将立杆连结成一整体，以保证立...