工件在夹具中的定位与夹紧讲稿课件•引言•工件定位原理•夹具设计基础•工件夹紧原理•工件定位与夹紧的实例分析•课程总结与展望01引言制造业的快速发展对工件加工精度和效率提出更高要求夹具在工件加工过程中的重要性日益凸显提高工件定位与夹紧的准确性和稳定性对于保证加工质量、提高生产效率具有重要意义课程背景掌握工件在夹具中的定位原理和方法理解夹紧力的作用和计算方法学习常见定位与夹紧机构的组成和工作原理了解定位与夹紧误差的分析和补偿方法01020304课程目标02工件定位原理工件上的确定位置，用作确定工件在夹具中的位置。基准点定位元件定位系统夹具中用于限制工件自由度的元件。由基准点和定位元件组成的系统，用于确定工件在夹具中的位置。030201定位要素工件的六个自由度都被限制，可以确定工件在夹具中的精确位置。完全定位工件的自由度没有被全部限制，部分自由度没有被限制。不完全定位工件的自由度没有被全部限制，部分自由度被限制。欠定位定位原理按孔定位根据工件上的孔的形状和位置，选择相应的定位元件进行定位。按加工面定位根据工件加工面的位置和形状，选择相应的定位元件进行定位。按外轮廓定位根据工件的外轮廓形状和位置，选择相应的定位元件进行定位。定位方法03夹具设计基础定位元件夹紧机构辅助元件夹具体夹具的组成01020304用于确定工件在夹具中的位置，通常由导轨、挡块、定位销等组成。用于将工件固定在夹具中的装置，通常由气动或液压系统驱动。包括分度装置、对刀装置、排屑装置等，用于实现特定功能。夹具的基座，用于支撑和固定其他元件。夹具的设计原则夹具设计应保证工件的加工精度和稳定性。夹具应能快速、准确地定位和夹紧工件，以提高加工效率。夹具应便于操作和维护，降低使用难度和成本。夹具应能适应不同工件和加工要求，具有一定的通用性。工件加工精度加工效率易用性适应性明确设计要求根据工件加工工艺和生产要求，明确夹具的设计要求和目标。选择定位元件和夹紧机构根据工件特点和加工要求，选择合适的定位元件和夹紧机构。工件分析对工件的结构、尺寸、精度等进行分析，确定定位和夹紧方案。绘制夹具装配图将各元件按照设计要求装配在一起，绘制出详细的夹具装配图。设计夹具体根据其他元件的要求，设计出满足要求的夹具体结构。审核与修改对设计进行审核，根据审核结果进行必要的修改和完善。夹具的设计流程04工件夹紧原理通过手工操作，如使用扳手或钳子，施加夹紧力。人力利用压缩空气作为动力源，通过气动夹具或气动工具产生夹紧力。气动利用液压油作为传递介质，通过液压缸或液压泵产生夹紧力。液压利用电动机作为动力源，通过传动机构或电动夹具产生夹紧力。电动夹紧力的来源夹紧力作用在工件径向，常用于圆周定位。径向夹紧夹紧力作用在工件轴向，常用于轴向定位。轴向夹紧夹紧力作用在工件切线方向，常用于圆盘类工件。切向夹紧综合使用径向、轴向和切向夹紧力，用于复杂工件定位。综合夹紧夹紧力的方向结构简单，夹紧力大，但定位精度较低。刚性夹紧装置柔性夹紧装置自适应夹紧装置智能夹紧装置结构复杂，定位精度高，但夹紧力较小。能自动适应工件尺寸和形状变化，提高加工精度和效率。结合传感器和控制系统，实现实时监测和自动调整。夹紧装置的设计05工件定位与夹紧的实例分析轴类工件通常采用中心定位和夹紧，通过夹具的夹持来确保工件稳定。总结词轴类工件通常具有较长的长度和较小的直径，因此需要采用中心定位和夹紧的方式，以确保工件在加工过程中不会发生移动或旋转。常用的夹具包括三爪卡盘、四爪卡盘等，通过夹爪的夹持来固定轴类工件。详细描述实例一：轴类工件的定位与夹紧总结词板类工件通常采用侧面定位和夹紧，通过夹具的压板或虎钳来固定工件。详细描述板类工件通常具有较大的平面和较小的厚度，因此需要采用侧面定位和夹紧的方式，以确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。常用的夹具包括压板、虎钳等，通过夹具的夹持来固定板类工件。实例二：板类工件的定位与夹紧总结词复杂工件通常需要采用组合定位和夹紧方式，通过多个夹具的协同作用来固定工件。详细描述复杂工件通常具有不规则的...
