苏州智能工厂建设指南VIP专享VIP免费

专业word可编辑创新F模式创新大规模个性化定制远程运维网络协同制造D新型技术应用工业互联A离散智能生智能装智能管智能物集成优信息安生产效率提高工业云平B流程智能生智能装智能管运营成本降低人工智能应用C智能设计（离散型）售后服务苏州市智能工厂建设指南1总则1.1总体框架智能工厂应实现多个数字化车间的统一管理与协同生产，应将车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间的精准、柔性、高效、节能的生产模式。智能工厂包括“A离散型”、“B流程型”、“C拓展应用”、“D新型技术应用”、“E绩效优化”、“F模式创新”；智能工厂的总体框架如图1示。优化标准I-图1智能工厂总体框架图具体而言,A离散型或B流程型包括智能生产、智能装备/产线、智能管理、智能物流、集成优化、信息安全；C拓展应用包括智能设计（离散型）、智能工艺优化（流程型）、售后服务；D新型技术应用包括工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能应用；E绩效优化包括生产效率提高30%以上、运营成本降低30%以上、产品研制周期缩短30%以上、产品不良品率降低30%以上、能源利用率降低10%以上。F模式创新包括大规模个性化定制、远程运维、网络协同制造、全生命周期服务。1.2基本要求智能工厂的基本要求如下：（1）设施全面互联建立各级标识解析节点和公共递归解析节点，促进信息资源集成共享；建立工业互联网工厂内网，工业以太网、工业现场总线、全生命周期服智能物信息安集成优工业大数；拓展应智能工艺优化（流程专业word可编辑IPv6等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统的互联；利用IPv6、工业物联网等技术实现工厂内、外网以及设计、生产、管理、服务各环节的互联，支持内、外网业务协同。（2）系统全面互通工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型可进行模拟仿真，应用数字化三维设计与工艺技术进行设计仿真；建立制造执行系统（MES）,实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能；建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能；建立产品数据管理系统（PDM）,实现产品设计、工艺数据的管理；在此基础上，制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理（PDM）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等系统实现互通集成。（3）数据全面互换建立生产过程数据采集和分析系统（SCADA）,实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传，并实现可视化管理。制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）与数字化三维设计仿真软件、产品数据管理（PDM）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等系统之间的多元异构数据实现互换。建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统，采用全生命周期方法有效避免系统失效。（4）产业高度互融构建基于云计算的集成共享服务平台，实现从单纯提供产品向专业word可编辑同时提供产品和服务转变，从大规模生产向个性化定制生产转变，促进制造业与服务业相融合。2共性标准智能车间是智能工厂的基础，智能车间标准参见《江苏省智能车间认定方法》。共性标准是智能工厂的必备条件，解决智能工厂共性关键问题，包括智能生产、智能装备/产线、智能管理、智能物流、集成优化、信息安全。2.1智能生产（离散型）建立制造执行系统（MES），实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理智能化，提高企业制造执行能力。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。建立工厂内部通信网络架构，实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间，以及制造过程与制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。2.1.1生产排程柔性化建立高级计划与排产系统（APS），通过集中排程、可视化调度及时准确掌握生产、设备、人员、模具等生产信息，应用多种算法提高生产排程效率，实现柔性生产，全面适应多品种、小批量的订单需求。2.1.2生产作业数字化生产作业基于...