山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目炼铁系统2*1860m3高炉安装工程水冷壁试压方案编制:审核:批准:中国十九冶集团有限公司二o—八年九月十九日一、工程概况二、试压前期准备三、试压要求及方法四、试压人员组织五、试压机具材料计划六、试压应注意的安全事项工程概况山西晋南钢铁集团有限公司产能置换升级改造项目炼铁系统2X1860m3高炉工程，高炉本体内的水冷壁（板）在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，以保证水冷壁（板）满足生产的正常使用。本座高炉炉身第1~3段采用灰铸铁（HT200）冷却壁。其中第1段44块；第2段40块；第3段40块；第4段〜第16段采用球墨铸铁冷却壁；第4段风口段共26块，第5段~第9段各44块；第10段42块，第11段40块，第12段38块，第13段36块，第14段34块，第15段30块，第16段28块；合计618块。一、试压前期准备1.在试压前，必须落实水冷壁（板）是否已经到达施工现场。2.落实是否有吊车、电源、水源。3.联系施工有关人员，落实试压地点。4.安排组织人员，落实试压机具及材料准备。二、试压要求及方法在试压前，做好如下检查工作：1.检查冷却壁表面质量：①冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷，凸缘上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，去毛刺。②冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。③冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下：a：其深度〈5mm,单个缺陷直径W10mm，在100X100内不多于2外的可不进行处理。b:当深度W10mm（光面冷却壁）或W15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径〈40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。④冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术要求》执行。2.检查冷却壁的制造尺寸①严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要求对冷却壁外形尺寸进行检查。②所有水管进出口中心线位置度偏差：土3mm,并进行试板穿孔检查，试板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管套管直径加10mm制作,以试板能顺利放下为合格。位置度偏差中心线：横向以冷却壁中心线为准，纵向以冷却壁最上部水管中心线为准。③固定用螺栓孔①50土75X75方形沉槽的边宽允许偏差：±2mm,深度允2许偏差：土2mm，位置偏差：土3mm④冷却壁凸缘表面要平整，高度允许偏差：土2mm⑤风口、铁口的开孔半径允许偏差：土5mm，测温孔偏差①土5mm0⑥冷却壁各保护套管伸出冷却壁弧面长度根据管径分别为145mm，允许偏差土5mm⑦冷却壁进出水管伸出冷却壁弧面240mm，允许偏差土5mm3.冷却壁表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行通球及水压试验。①通球试验a：用杉木车成①47mm和①45.5mm规格的木球b:用压缩空气（6Kg/cm2）吹扫，以木球能正方向都能顺利通过水冷壁为合格②水压试验a：用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验b：将水冷壁一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵c：在1.8Mpa水压下，保压30分钟，试验开始的5分钟压力降应不大于0.03MPa，其余25分钟无压力降，试压时用0.75Kg手锤连续轻击下不得有渗漏和冒汗现象。d：每五片水冷壁为一组进行水压试验e:水冷壁试压水管接头见图一。管接头固定采用焊接在水冷壁管套上。4.冷却板表面质量及位置尺寸检查合格后，可进行水压试验a：用电动试压泵（0-3.5MPa）进行水压试验b将水冷板一端装上阀门，用于排气，充满水后关闭，一端接试压泵c：在1.8Mpa水压下，保压30分钟，用0.75Kg手锤连续锤击，水冷壁不得有渗漏和冒汗现象，且压降不得大于3%，即0.03MPa。d：每五片水冷板为一组进行水压试验e:水冷壁试压水管接头采用管口连接。图一LLLLLLL.LLLLL.LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL05三、试压人员组织序号丄种人数备注1钳丄42管丄23起重工24电丄15合计9四、试压机具材料计划试压机具材料计划表序号名称型号规格单位数量备注1汽车吊8T台12电动试压泵0-3.5MPa23空压机0-0.9MPa14木球①47mm55木球①45.5mm56高压软管内径①14200P=2.0Mpa7软管接头①14508尢缝钢管①14X369焊接钢管DN25310外接头DN15个611内接头DN15个612三通DN15个515堵头DN15个516截止阀DN15PN2.5个1017生料带卷2018压力...
