石灰稳定土层施工方案要点一、石灰稳定土层施工时，应遵守下列规定：⑴细粒土应尽可能粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。⑵配料应准确。⑶路拌法施工时，石灰应摊铺均匀。⑷洒水、拌和应均匀。⑸应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。⑹石灰稳定土地基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。⑺应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量（1%~2%）时进行碾压，直到达到质量标准要求的按重型击实试验法确定的压实度。⑻石灰稳定土结构层应用12t以上的压路机碾压。用12〜15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18〜201三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；对于石灰稳定土，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于石灰土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。对于石灰土，应采用先轻型、后重型压路机碾压。⑼石灰稳定土层宜在当天碾压完成，碾压完成后必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿。⑽石灰稳定土层上未铺圭寸层或面层时，禁止开放交通；当施工中断，临时开放交通时，应采取保护措施，不使基层表面遭破坏。二、使用石灰稳定土时，应遵守下列规定：⑴石灰稳定土用做快速路和主干路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，用做干路和支路的底基层时，颗粒的最大粒径不应超过53mm。⑵石灰稳定土用做基层时，颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。三、施工前准备1、准备下承层⑴石灰稳定土的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。1）对土基必须用12〜15t三轮压路机或等效的碾压机进行3〜4遍碾压检验。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。2）对于底基层，应进行压实度检查，对于柔性底基层还应进行弯沉值检验。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之符合设计要求。3）对于老路面，应检查其材料是否符合底基层材料的技术要求，如不符合要求，应翻检老路面并采取必要的处理措施。4）底基层或老路面上的低洼和坑洞，应仔细填补和压实；搓板和辙槽应刮除；松散处，应耙桦洒水并重新碾压，达到平整密实。5）新完成的底基层或土基，必须按土基的质量标准的规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑石灰稳定土层。⑵在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离，交错开挖泄水沟。2、施工放样⑴在上基或老路面上进行恢复中线测量，直线段每15〜20m设一桩，平曲线段每10〜15m设一桩，并在两侧边线外设指示桩。⑵进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出路面中心设计标高。3、备料⑴备土利用老路面或土基上部材料a、必须首先清除干净老路面上或土基表面的石块等杂物。b、每隔10〜20m挖一小洞，使洞底标高与预定的石灰稳定土层的底面标高相同，并在洞底做一标记，以控制翻松及粉碎的深度。c、用犁、松土机或装有强固齿的平地机或推土机将老路面或土基的上部翻松到预定的深度，土块应粉碎到符合要求。d、应经常用犁将土向路中心翻松，使预定处沿层的边部成一个垂直面，防止处沿宽度超过规定。e、用专用机械粉碎黏性土，在无专用机械的情况下，也可以用旋转耕作机，圆盘耙粉碎塑性指数不大的土。⑵备石灰a、备用生石灰，应选择适当存灰点，以地势较高，近水源，有电源，有交通通道，良居民点有一定距离为宜，以免雨季被泡，调运困难等。b、为防止大堆石灰的底部消解不透或承受较大的灰堆压力，影响石灰消解过程中的膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3m。c、钙石灰应在用灰前5d以上消解完毕，镁石灰应充分消解10d以上方可使用。未消解透的石灰不准装车铺用。d、消解石灰加水时应控制水量适当，第一遍注水为初步消解，间隔0.5d至Id进行第二遍注水，将水管深插至灰推底部，加水不至少两遍，如尚有消解不透处，应加第三遍水点补。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快速用。消石灰可不过筛，则用水量应稍...
