人工挖孔灌注桩安全施工注意事项一、施工要求（一）安全要求严格遵循安全、技术规范和专项方案规定、严密组织、责任落实、确保施工安全。（二）设计要求（具体参照工程设计图纸）1.应合理安排施工顺序，当桩距小于2.5D或扩大头净距小于1m时，可采用跳挖方法以策安全。2.终孔时，应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、质监部门对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速用200厚C20砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。3.钢筋笼箍筋应与纵筋焊牢，纵筋通长布置，钢筋笼外侧应设70厚混凝土块以保证钢筋保护层厚度。4.尽可能用常规方法浇灌桩身混凝土，但须保证浇灌混凝土前吸干孔底积水（可于孔中心附近设500×500×500集水坑）。施工时应采用串筒，下料口离混凝土浇筑面不得大于2m，混凝土应分层振实，连续浇灌。当孔底积水无法吸干时，应采用水下混凝土。灌注桩身混凝土时要留置试块，每根桩一组（3块/组）。桩顶浇捣时应严格保证桩顶砼强度等级达到设计要求。5.桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际桩位平面图。（三）地勘要求桩基础除满足桩底标高要求外，尚需满足全截面嵌岩≥0.5m，且应穿过边坡的滑裂面不小于2m，并经过边坡设计单位确认，避免主体结构荷载对边坡稳定产生影响。工程桩的检测应按照《建筑桩基技术规范》（JGJ04-2008）和《建筑基桩检测技术规范》。桩基工程完成、地下层开挖后，应提交实际成桩隐蔽资料。二、技术保证条件（一）安全保证1.所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；2.按专项方案要求做好排水；3.优先选用技术成熟的定型化工具；4.特种作业人员必须持证上岗；5.作业人员严格按照规范、专项方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护工具；6.在孔桩成孔、吊装钢筋笼及桩芯混凝土浇筑过程中。安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现塌孔等隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工；7.孔口安全防护到位；8.项目部建立责任制，对施工的质量、安全、进度进行全程的检查、管理。（二）设计、地勘保证1.由项目技术负责人主持召开人工挖孔桩安全专项方案、图纸交底会，明确施工要求，责任动人，项目技术部、质量科做好施工过程技术复核，确保100%按设计要求施工。2.开挖至距桩底设计标高300mm时，通知责任五方单位主管人员现场验收，验收通过后扩底成孔。三、施工方法（一）场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。（二）测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。（三）成孔1.当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m。2.孔桩护壁符合图纸要求。第一节井圈护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加110mm。3.混凝土护壁上下节搭接长50mm，每节护壁应在当日连续施工完成。混凝土护壁必须保证密室，根据气候条件12—24h后方可拆模，必要时采用早强水泥或在混凝土中加入早强剂或速凝剂，同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。3.遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌水涌沙时，每节护壁高度减少到300—500mm，随挖随支模，随浇注混凝土，并采用钢护筒或者有效降水措施。4.挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁坍塌，渗水及时排除，遇有塌孔时应立即停止挖孔，待有效处理后才能继续下挖。5.进入中风化岩层后采用水磨钻、风镐配合施工（具体视工程实际情况而定，不提倡采用爆破）。钻孔布置图如下：6.钻机沿孔壁内边线钻孔，钻孔直径为16cm，钻孔深度为50cm，每个桩孔可根据桩径大小设置钻机。钻机取出岩芯后，中间岩石与周边岩壁形成了临空面，然后采用3cm钻机于顺向下钻孔30cm后使用撬棍取出中间岩层。根据地质情况不同，岩层阶理斜面上的钻孔个数可适...
