钻孔反循环灌注桩施工工艺VIP免费

1钻孔（反循环）灌注桩施工技术方案、方法概述及工艺流程图钻孔（反循环）灌注桩施工工艺流程图二、钻孔（反循环）灌注桩施工工艺要点：1、测量定位：使用检验、校准合格的经纬仪、全站仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量2控制网，放出桩位点并埋标。桩位测量定位误差W5mm。2、护筒埋设：埋设护筒之前应对其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，根据桩径大小，在桩位点进行人工或机械挖孔，安放钢护筒，护筒内径大于桩径200mm,护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差W50并保持护筒的垂直，护筒的四周要用粘土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200m,其上部宜开设溢浆口，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。3、设备安装：（1）钻机安装必须准、平、稳、牢,使天轮、滑车、转盘中心和桩中心在一条铅垂线上,以保证钻孔垂直度,转盘中心同桩孔中心位置偏差W10m。钻机机座必须稳固，以确保钻进过程中不发生倾斜或位移,用仪器复核定位后方可开钻,在钻进中经常检查。（2）转移设备，必须由持有专人指挥，严禁无证操作。（3）设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔灌注中途发生机械故障。（4）所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。（5）各项设备的安装、使用、拆卸、搬运和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。4、循环系统设置：（1）泥浆池：根据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局并要求泥浆循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜太小，以确保施工2~3根桩泥浆能够正常循环。3（2）泥浆：泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，可采用上部粘性土自然造浆，进入砂土层后视泥浆比重、黏度可适当投粘土粉造浆，施工过程中还可循环利用储浆池内泥浆进行补充。5、钻进成孔：钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。根据工程地质勘察报告，不同地层选用适当的钻头进行钻进，开始应缓慢钻进，防止孔口坍塌。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应先停钻，及时分析事故原因，作出判断立即处理。钻孔过程中应做好钻探记录并随时检查钻进情况，经监理工程师验收合格后方可终孔，确保桩长与桩端进入持力层深度满足设计要求。6、清孔：采用反循环清空，端承桩孔底沉渣不宜大于50血，摩擦桩孔底沉渣不宜大于100血，分两次清孔，第一次清孔是终孔时停止进尺，让钻具慢速空转10〜15分钟，置换泥浆，清除孔底沉渣。第二次清孔是在灌注砼之前进行，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。二次清孔后的孔底沉渣应符合规范要求，孔内泥浆比重宜小于1.25。粘度W28s，含砂率W8%。7、钢筋笼的制作与安装：（1）钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细技术交底。（2）钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差：主筋间距土10mm,箍筋间距土20mm,笼径土10mm,笼长土100mm。(3)纵向钢筋接头优先采用焊接，采用搭接时，相邻两根主筋接头错开距离大于35d(d为主筋直径)，接头必须按规范要求错开。4(4)在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后,方可大量制作。(5)钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈，对已生锈的钢筋笼应及时用钢丝刷新。(6)钢筋笼搬运和安装时应采取多点慢速起吊，以防止钢筋笼扭曲变形。(7)为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度＞50mm，钢筋笼焊接完后在主筋外焊接导正耳或砂浆保护块。保护块每间隔4m左右设一圈，每圈4个。(8)钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，先对称焊接两根主筋，然后向上吊起10cm，使上下节钢筋笼保持垂直，然后焊好各根主筋、箍筋，冷却5-8分钟后放入孔中。各根主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d(d为主筋直径)。整笼焊接完毕后，依据设计桩顶标高，应用吊筋将钢筋笼悬垂...