供应商考核细则1、供应商的定期考核1.1供应商审核计划：1.1.1审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商1.2审核时机：1.2.1新开发的主要供应商。1.2.2对相关供应商将要加大大批量采购时。1.2.3当来料连续发生重大品质异常时。1.2.4本公司所计划对供应商审核时间到来时。1.2.5对本公司供货数量在前五名(含)之供应商，至少每半年审核一次;供货数量在第六名(含)以后之供应商，至少每年审核一次。1.2.7当需要对前次审核或辅导效果进行确认时。1.2.8当供应商做出相关设备、技术以及其它以改善产品品质时。1.2.9当主要供应商审核时机到来时，品保部相关人员填写《年度审核计划》提交品保部经核审核,管理者代表核准，由品部保,技术部,采购部组成评监小组并按计划时间去执行。当品保经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。1.2.10当品保经理及总经理确定稽时间后，由采购部向被稽核供应商发出通知及《审核报告》。1.3供应商审核评批:1.3.1评监小组对供应商进行现场评监,对评监过程中缺失FAX/mail给供应商并由采购协助催回供应商之改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次评监。1.3.2SQE、采购汇总评监及改善情况提交评批结果给供应商开发部。1.3.3对合格供应商在审核时机到来时，由本公司品保部相关人员对该主要供应商进行一次具有针对性(包括该公司品质作业系统、物料系统、生产作为系统、环境系统以及环境禁限用物质进行稽核。1.3.4对于审核不合格之项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合矫正处理对策以及有效改善动作;对于主要供应商回复之审核不符合矫正对策，由SQE人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由SQE不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。1.3.5对于稽核不符合要求(评分低于80分”含”)的主要供应商，由SQE对供应商安排时间辅导，并另立时间重新稽核;若再稽核三次还没达到80分的，则取消该供应商的采购。2主要供应商品质辅导计划：2.1辅导对象：2.1.1有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆工厂,海外工厂除外)。2.2辅导时机：2.2.1连续两次审核评分都没有达到80分(含)者。2.2.2当次审核评分低于65分(含)者。2.3辅导内容：2.3.1审核不合格项的矫正。2.3.2材料品质异常改善之建议。2.3.3主要供应商要求协助事项。2.4辅导人员2.4.1根据辅导内容,由品保部,工程部以及采购部相关人员参加。2.5辅导方式：2.5.1本公司派辅导人员至主要供应商。2.5.2主要供应商派人员至本公司。2.5.3辅导人员以电话与主要供应商联络。2.6效果追踪：对于辅导内容,由品保部组织相关部门人员不定期至供应商对其改善效果进行确认。2.7供应商在签订“来料品质异常协议”同时需签订“环境保物料承诺书”,环境禁限用物质以利于有效的管制。3供货商综合考核。3.1每月由品质将供应商供货的质量/环境要求状况提交到采购部。3.2每月由采购部对供应商的交期和服务进行统计。3.3每月由采购部对服务类的供应商的服务质量/环境及交期进行统计。3.4每半年由采购部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a进料质量/环境水平（20分）：a1衡量供应商所提供来料的质量要求水平a2来料接收率=（接收物料的批数/来料总批数）*100%a3评分方法：得分=来料批接收率*20b生产中质量/环境水平（10分）：b1衡量供应商所提供来料质量/环境的稳定性b2生产中DPPM=（生产中所发现原材料的不良数/所投入的总数）*1000000b3评分方法：DPPM得分DPPM≤500010分5000＜DPPM≤80005分DPPM＞80000分c顾客处质量/环境水平（10分）c1衡量供应商质量/环境保证能力，包括顾客因原材料问题投诉、生产中断及特殊状态的顾客通知。c2评分方法：因为供应商原材料质量/环境问题而导致我司收到顾客投诉的、顾客生产中断及特殊状态的顾客通知信息的，此项不得分。d供应商不良报告按时回复水平（10分）d1衡量供应商对物料异常的处理能力d2供应商不良报告按时回复率=（按时回复的供应商不良报告数量/本月发出的供应商不良报告总数量）*100%d3评分方法：得分=供应商不良报告按时回复率*100%e交货水平（25分...
