数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢
1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上
2)工步顺序①铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形
②每次切深为2㎜,分二次加工完
2.选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求
故选用XKN7125型数控立式铣床
3.选择刀具现采用φ10㎜的平底立铣刀,定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中
4.确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序
5.确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如图2-23所示
采用手动对刀方法(操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同)把点O作为对刀点
6.编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单
考虑到加工图示的槽,深为4㎜,每次切深为2㎜,分二次加工完,则为编程方便,同时减少指令条数,可采用子程序
该工件的加工程序如下(该程序用于XKN7125铣床):N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1
-2;调一次子程序,槽深为2㎜N0040G20N01P1
-4;再调一次子程序,槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主程序结束N0010G22N01;子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G4