机械制图基础知识培训教程VIP专享VIP免费

2011年7月31日图形对象信息库：提供大量设计要求、功能要求、加工要求、检测要求、附加要求图样无声的语音表达设计思想图样信息库产品的实现过程信息流四大参数：形状、大小、方向、位置。四大参数的控制：四大参数表达控制公差形状视图形状公差大小尺寸尺寸公差方向尺寸/角度尺寸/角度公差/定向公差位置尺寸尺寸/定位公差因此图样必须解决：理想状态的表达及实际状态控制。一、一、图样基本要求及其发展趋势图样基本要求及其发展趋势四大参数表达是基础四大参数控制是核心其它附加要求国际大公司日本公司在解决装配时符号化、简化法。二维+三维混合使用目前国际流行三维化以美国为代表33、机械图样发展趋势、机械图样发展趋势一、图样基本要求及其发展趋势一、图样基本要求及其发展趋势Ф300-0.02(A)上下极限尺寸均为重要尺寸；Ф300-0.02(A)上极限尺寸为重要尺寸；Ф300-0.02(A)下极限尺寸为重要尺寸。55、细化目的保护信息库中的信息、细化目的保护信息库中的信息图样分类外形图看不出结构总图无工艺要求工艺图加工图一、一、图样基本要求及其发展趋势图样基本要求及其发展趋势无声的语音有声的语音不是图样图样唯一性11、图样是设计思想的表达工具。、图样是设计思想的表达工具。美国为代表，以设计原则为主美国图纸，需要工艺转化主视图：装配/工作/特征位置。在图样上标注的尺寸/形位公差，来自于功能。设计人员设计图工艺人员工艺图车间。允差0.20.015设计图样的基准：以设计基准为主，考虑装配位置。设计图样不能直接到车间，工艺图纸为车间加工图纸。日本为代表日本图样可以直接指导加工。功能要求设计思想经过工艺转化新的设计思想图样主视图：主加工位置考虑加工的可行性考虑加工的经济性图样上标注的尺寸/形位公差，来自于工艺基础工艺基准/加工位置。33、图样是质量判断的依据检测原则、图样是质量判断的依据检测原则苏联为代表，本国采用。功能要求设计思想检测转化新的设计方案图样。检测可行性检测误差最小二、机械图样的表达原则二、机械图样的表达原则目前中国规定的检测误差为：1/10（ISO规定的检测测量误差1/40）如果设计公差值为：0.01mm，加工误差只有0.009;0.001给测量误差。测量工具的选择GB/T3177图样表达的大原则：设计、工艺、检测。图样表达的大原则：设计、工艺、检测。（一）标准体系介绍GB/T－84GB/T－2000旧体系新体系机械制图技术制图机械制图11、旧机械制图中标准体系、旧机械制图中标准体系GB/T4457-84（.1～.5）图纸基础：解决通用性问题GB/T4458-84（.1～.5）投影法：解决机械形状、尺寸、方向、位置等的投影画法。GB/T4459－84基本结构的表达：螺纹、齿轮、花键、弹簧、中心孔等的规定画法。GB/T4460－84运动示意图，运动简图。机械制图标准化的超前性产品设计全生命周期设计标准化的开发性－随时补充新的东西，如软件等标准化的通用性。技术制图可通用于机械、电气、船体、建筑四大行业33、新标准制定原则、新标准制定原则GB/T4457－图样的规定画法GB/T4458－零部件表面特征的表达方法GB/T4459－结构要素的表达方法三、形状参数表达机械制三、形状参数表达机械制图图1)GB/T4457GB/T4457（.1～.5）图纸幅面与格比例字体图线共九种八种+粗虚线（用途：允许零件表面处理的标记）。改变图线宽度，细实线1/2b粗实线包括剖面符号15种2种金属13种非金属该标准基础性、通用性强三、形状参数表达机械制三、形状参数表达机械制图图2)GB/T4458零件表面的特征的表达方法GB/T4458.2－2003装配图中零部件序号增加3.4条款GB/T4458.4尺寸标注法解决以下三个问题尺寸界线尺寸标注：组成尺寸线（终端结构）数字基本规则：线性尺寸、角度尺寸。取消旋转视图“字母+旋转”的标记（例：A旋转），代之以＋字母，如：（30°）A、或A（30°））箭头靠近字母，旋转角度可以省略。三、形状参数表达机械制三、形状参数表达机械制图图3)GB/T4459（.1~.10）机构件的规定画法新标准10种结构件。老标准只有GB/T4459（.1~.5）5种结构件。4)GB/T16675.1～16675.2简化表示法机件结构复杂，技术要求繁多，图样复杂性...