永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。7、车间要加强对残极运输车辆的残极运输管理，采取车辆加装护（罩）板等措施，减少运输途中的粉料飞扬。净化车间加强对氧化铝罐装车的监督管理，做好卸料过程监督工作，杜绝卸料飞扬、抛洒现象。四、相关要求1、安全设备科将定期、不定期的对各单位设备“跑、冒、滴、漏”治理进行巡查。2、各单位内部应每月至少组织一次自查自纠，车间主任为主要负责人，认真进行检查，并及时将检查结果上报安全设备科，以备监督检查。五、考核与奖惩按照本规定第二款对“跑、冒、滴、漏”现象的定义，各单位现使用的各类管线、车辆、设备、设施，出现“跑、冒、滴、漏”现象的，每处罚款10～30元。安全设备科每月底，将对当月设备“跑、冒、滴、漏”治理情况进行汇总考核，并对各单位治理情况进行评比，对治理效果突出、设备“跑、冒、滴、漏”现象明显改观的单位，进行一定奖励。本规定由安全设备科负责解释。永城铝厂二〇一四年四月二十四日
