印刷工艺概述2012年3月1号包装印刷工艺的基本流程：客户原稿----制作-----拼版----打样---客户确认-----拼大版------切纸-----晒版-----印刷-----上光/覆膜-----烫金----凹凸/压纹-----裱纸/裱坑------模切-----糊盒-----成品。印前制作1：文件尺寸、页面定义是否正确，是否有足够的出血位。(出血位一般3—5mm)2：图文加印(叠印)是否正确以及其意义如何。Coreldraw叫加印，平果机叫叠印。两专色套印(漏空)---不加印，如加肥即加轮廓边需加印。3：图文填色是否正确，是否有RGB(如有一个色会出现几个色在一起一般是用c.y.m.k)或其它不正确的颜色。4：文件在不同的应用软件间的转换格式(常用Tiff、Eps)、分辨率(一般175线用300---350)是否正确。5：文件是否有角线(套准十字线)。6：能否区别印刷四色与专色，及专色的意义。7：细小文字、线条的填色是否符合套印要求。(一般要求少于3种色)8：有图文连接的文件是否连接好图文。位置是否正确，加印及保存格式是否正确。导致色序需要安排的原因有三个方面：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。以下几点安排色序的原则：根据原稿内容和特点安排色序。印刷是表现版面图文设计的一个手段，色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。编辑在设计图文版式时，往往已经选择好版面色彩的基调，是印刷时支配性的颜色。以红橙黄为基调的称为暖色调；以绿蓝为基调的称为冷色调。由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖色调为主的先印黑、青，后印红、黄。以冷色调为主的先印品红，后印青色。按油墨的透明度来安排色序。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合。一般来说，透明度差的先印。印刷印刷色序由于纸张变形伸缩等客观存在的缺陷，我们可以把套印要求比较高的印品的主要频色安排在相邻的两个色组，大面积实地的专色放在色组最后（但在黄色前面），避免纸张交接过程中曾脏。在印刷时相邻两色组的网线角度相差至少30°，有利于防止色偏和龟纹等弊病。根据成本考虑色序排列。便宜的黑、青墨先印，价格高的品红、黄墨后印。透明黄最后印可以用来调整整个画面的明亮度，形成有光泽的、鲜艳的色彩。金、银墨一般放在较后的色座。对于网点和实地叠印必须将网点色放在前面，实地色放在后面。湿压湿印刷中白墨、金、银墨和其它油墨不能同时叠色印刷，必须分两次或采用搂空印刷的方式。而在UV印刷中之所以实现白墨打底和其它色同时叠印，是因为座与座之间加装了UV灯对白墨进行了干燥。印刷色序胶印分类普通胶印：普通胶印由于网点还原好，成本低，适合于白卡纸、铜版纸上印刷如在金、银卡纸上印刷，同时又有白墨、金、银墨打底的多色产品时，印刷较困难，需要二次以上印刷，并且油墨干燥速度慢，生产周期长效率低。UV胶印：UV胶印虽然成本比普通胶印稍高—点，但它适合于有白墨、金、银墨打底的多色产品印刷，六色以内可以一次性印刷，干燥速度快、性能稳定、无须喷粉、可连续收纸；墨膜平整光亮、耐磨擦，生产周期短效率高。缺点是有一定的气味，网点易扩大、四色图案的叠印层次效果无普通胶印好。所谓UV印刷，是采用UV油墨印刷，利用紫外光线干燥的印刷方式。UV油墨：主要由颜料、UV树脂(高分子预聚物、单体)、补助剂(光引发感剂或阻聚剂等)、石蜡构成。UV印刷所需配置的设备及材料：UV干燥装置、冷却装置、排气装置、烤版机、UV灯管等，还需配备专用橡皮布、洗车水、UV墨辊等材料。UV印刷的缺点：需配备专用设备、耗电；UV油墨成本高，是普通油墨价格的2倍以上；UV油墨的综合印刷适性目前还差于普通油墨，比如网点就容易扩大，转移性能差等，四色图案的叠印层次效果无普通胶印好；有一定的气昧，尤其是UV光油；UV光油的烫金适性差。UV印刷：上光定义：上光是在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，径流干、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层的加工。目的和意...
