轴类零件数控加工工艺分析毕业论文VIP免费

南京工程学院继续教育学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：辅导站：专业：题目：指导者：2014年11月摘要随着世界贸易的兴旺便利，我国机械制造业迎来了空前地发展,为了进一步增强核心竞争力，中国制造业开始广泛使用更加先进的数控技术，二十一世纪机械制造业的竞争，归根结底是数控技术的竞争。随着数控技术的迅速发展及数控机床的广泛使用，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作、维修、模具设计以及制造的人才，而目前劳动力市场这种技术应用型人才严重短缺。高等职业教育的根本任务就是要从劳动力市场的实际需要出发，坚持以就业为向导，以全面素质为基础，以能力为本，努力造就数以百万计的制造业和现代服务业一线迫切需要的高素质技能型人才，用以缓解劳动力市场数控技能型人才紧缺的现状。数控技术又称计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务。当然，由于能力有限，设计当中可能有不足之处，希望老师给予批评指正。关键词：数控技术；工艺分析。目录1绪论..............................................................11.1数控技术的概念及理论............................................11.1.1数控技术的概念................................................11.1.2数控技术的基本理论...........................................11.2数控技术的发展方向..............................................12零件的工艺分析及规程..............................................32.1零件的用途......................................................32.2零件的结构形状..................................................32.3零件的表面粗糙度................................................42.4零件的尺寸精度..................................................42.5工艺规程的定义..................................................52.6加工工序的划分..................................................52.6.1首先，先明确一下加工工序划分的原则...........................52.6.2具体加工工序划分如下..........................................53毛坯的选择........................................................63.1毛坯材料的选择..................................................63.1.1材料选择的一般标准如下........................................63.1.2选择毛坯材料的基本过程........................................63.1.3毛坯材料的选择结果............................................73.2毛坯形状及尺寸的确定............................................74机床、刀具及冷却液的选择..........................................84.1机床的选择......................................................84.2刀具的选择......................................................84.3冷却液的选择....................................................95量具和夹具的选择.................................................105.1量具的选择.....................................................105.2夹具的选择.....................................................116装夹方式和定位基准的选择.........................................126.1装夹方式的选择.................................................126.2定位基准的选择.................................................127切削参数的确定...................................................147.1切削用量的确定...........