注塑模具基础知识目录O模具的分类O注塑模具介绍O常见注塑模具类型O模具的设计过程O模具加工工艺O模具维修方式模具的分类O按成型工艺分：热作模具和冷作模具O按成型材料分：金属模具和非金属模具O按生产量来分：样件模（简易模）和量产模O按模具材料分：软模和硬模模具的分类O这里介绍以下按成型材料来分的模具类型1、金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等2、非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等注塑模具介绍浇注系统导向系统成型系统冷却系统顶出系统抽芯系统抽芯系统排气系统注塑模具介绍注塑模七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井2.导向系统：导柱，导套，定位块等3.成型系统：模仁，镶块等4.抽芯系统：滑块，斜销等5.顶出系统：顶针，顶块等6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽注塑模具介绍浇注系统分流道：塑料分别向不同分流道：塑料分别向不同型腔流动所经过的地方。型腔流动所经过的地方。主流道：塑料从成型机最主流道：塑料从成型机最开始进入到模具流经的地开始进入到模具流经的地方。方。浇口：塑料在流到型腔前浇口：塑料在流到型腔前最后流经的地方。最后流经的地方。冷料井：塑料在流经主流冷料井：塑料在流经主流道，分流道时会和模具传道，分流道时会和模具传热凝固，在进入型腔前将热凝固，在进入型腔前将凝固料储存的地方。凝固料储存的地方。主流道主流道分流道分流道浇口浇口冷料井冷料井注塑模具介绍浇口（进胶口）浇口：1.位于流道与成形空間的小通道，浇口的位置、数量、形状、尺寸等是否适宜，直接影响到成形品的外观、尺寸精度、物性和成形效率2.浇口大小之決定，需視成形品之重量、成形材料特性及浇口之形狀而定，在不影响成产品机械性能及成形效率下，浇口应尽量缩减其长度、深度及宽度3.若浇口过小，则易造成充填不足、收缩下陷、熔合线等外观上的缺陷，且成形收缩会增大4.若浇口过大，则浇口周边产生过剩的残留应力，导致成形品变形或破裂，且浇口之去除加工困难等注塑模具介绍浇口类型1、直接进胶2、侧面进胶3、搭接进胶4、扇形进胶5、碟形进胶6、环形进胶7、针点进胶8、潜伏式进胶9、牛角进胶注塑模具介绍导向系统导套导套母模板母模板导柱导柱公模板公模板导向系统：在模具开、合模过程，由于模具制造的公差，安装的公差，将会使模具有一定的位移，合模时，需要模具能够运行到最原始的位置，就需要导向，定位，也就是模具的导向系统注塑模具介绍成型系统成型系统：通成型系统：通过公母模仁，过公母模仁，入子等形成的入子等形成的封闭的空间封闭的空间母模仁母模仁产品产品公模仁公模仁镶块镶块注塑模具介绍抽芯系统滑块抽芯机构滑块抽芯机构斜销抽芯机构斜销抽芯机构注塑模具介绍抽芯系统斜销运动注塑模具介绍抽芯系统滑块运动注塑模具介绍抽芯系统滑块运动注塑模具介绍顶出系统母模仁母模仁产品产品公模仁公模仁顶针顶针上顶出板上顶出板顶出系统：成型机顶棍顶在模具的顶出板上，顶出版带动顶针，顶块，斜销等将产品从公模或者是母模模仁上推开，使产品脱离模具注塑模具介绍冷却系统水路水路产品产品冷却系统：模具本身就是一个大的冷却系统。为了更好的冷却，通常在模具上加工出一组或者几组水路。冷却水路距离产品一般两倍的水路直径。冷却水不一定都是冷水，看模温来定，也可以是100度的水，有的时候需要用热油冷却。注塑模具介绍排气系统排气槽排气槽排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，排气系统：各个零件之间的配合间隙就是模具的排气系统，当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加排气槽排气，如当这些间隙不能满足要求时，就需要额外加...
