沥青摊铺技术交底VIP免费

施工技术交底工程名称建业大道东延伸新建工程施工单位中铁十六局工程工序名称沥青混合料施工日期交底内容:1、摊铺前对新旧板要进行清缝灌缝，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌沥青玛蒂脂。2、路面清扫保持基层干净干燥，必要时可以用鼓风机吹净灰尘。3、粘层油用沥青洒布车洒布，局部喷洒不到位的地方用人工泼洒。4、主车道沥青混合料分三层摊铺，第一层摊铺7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C），第二层摊铺5cm厚中粒式沥青砼（AC-20C），第三层摊铺4cm厚细粒式沥青砼（AC-13C、SBS改性）。三层之间洒乳化沥青粘层。非机动车道为两层沥青摊铺，第一层为7cm厚粗粒式沥青砼（AC-25C），第二层为4cm厚细粒式沥青砼（AC-13C）。详见附图。5、搅拌及运输沥青混合料必须在沥青拌和厂采用机械拌和,沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花面料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。沥青混凝土采用自卸汽车运输，车厢要清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板要涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。6、摊铺①沥青混凝土摊铺采用一台摊铺。摊铺时混合料除殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范要求。在机械摊铺难以达到的区域交底人复核人项目总工接收人施工技术交底工程名称建业大道东延伸新建工程施工单位中铁十六局工程工序名称沥青混合料施工日期交底内容:（如拐角处等）采用人工摊铺。人工摊铺的地方要特别注意控制平整度和厚度，应挂线进行摊铺找平，人工摊铺厚度约厚于机械摊铺。②摊铺时要先做200m试验段，确定松铺系数、运输能力、压实遍数、施工温度等各项系数。③沥青砼施工应严格按规定温度进行控制：运输到现场温度120～150℃；摊铺温度110～130℃（不超过165℃）；碾压起始温度110～140℃；碾压终了温度不低于70℃。7、碾压沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压应符合下列要求：①初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，以不产生推移、发裂为宜，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定；②压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。③采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。④碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。复压应紧接在初压后进行，并要求：①复压采用26t胶轮压路机。碾压交底人复核人项目总工接收人施工技术交底工程名称建业大道东延伸新建工程施工单位中铁十六局工程工序名称沥青混合料施工日期交底内容:遍数应经试压确定，不宜少于2～4遍达到要求的压实度，并无显著轮迹。②相临碾压带重叠宽度为10～20cm。振动压路机倒车时应先停止振动，以避免混合料形成鼓包。终压应紧接在复压后进行。用双钢轮压路机碾压，不宜少于2遍，以无轮迹为宜。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机不得在未碾压成型并冷却的路线上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构筑物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型振动夯机压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤补充压实。在当天碾压...