生产的三级计划管理与过程控制1生产计划与过程控制程序1.目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。2.范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。3.定义：3.1《生产计划表》《制造通知单》。指由pc部门签发作为通知生产的依据。3.2《制程标识单》。指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。4.职责：4.1销售部。4.1.1销售主管。接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。4.1.2销售业务员。接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。4.2pmc部。4.2.1生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行4.2.2生产计划员。负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且责出货作业的执行。4.3采购部。负责生产物料的采购及交期进度的控制。4.4仓储部。负责物料收发等作业。4.5pie部。负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。4.6制造部。负责领用材料、生产进度控制及品质控制。5.作业流程：5.1接收订单。销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给第1页共4页pmc部门人员。5.2生产负荷评估5.2.1pmc部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。5.2.2如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。5.2.3采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。5.2.4如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。5.3安排生产计划：5.3.1生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。5.3.2生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。5.3.5.3.3生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。5.4生产指示：5.4.1生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。5.4.2生产计划员同时填写《制程标识单》，交pie部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。5.5领发料。制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。第2页共4页5.6生产。制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产并进行度控制，有关作业参照《制程控制程序》。5.7品质、交期、数量确认：5.7.1生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。5.7.5.7.2如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，pmc部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。5.8入库和出货：5.8.1完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。5.8.5.8.2在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。5.8.5.8.3如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。6.参考文件。6.1《订单评审程序》。6.2《采购控制程序》。6.3《制程控制程序》。6.4《成品包装出货控制程序》。7.使用表单。7.1《顾客订货单》。7.2《生产能力负荷表》。7.3《物料请购计划表》。7.4《顾客订货清单》。7.5《月生产计划表》。7.6《周生产计划表》。7.7《制造通知单》。7.8《制程标识单》。第3页共4页7.9《出货通知单》。7.10《出货排柜表》。第4页共4页
