深圳市鑫合力士精密组件有限公司品质管理制度第一条：目的为确保我司高效品质的推行，并能提前发现异常、快速解决改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，同时，为提高生产效率，减少成本的需要，特制订本制度。第二条：范畴适合我司生产部、品质部员工，及生产周边与品质有关人员。第三条：品质管理范畴（一）组织职能和工作职责；(二)各项品质原则及检查规范;(三)量具、检具和仪器管理；(四)品质检查与执行;(五)品质检查与改善。第四条：品质管理规范(一)原物料品质原则及检查规范。1料开展抽样作业，按照20%的抽检报告成果，将有效数据统计在进料检查单，数据内容涉及尺寸、外观和原材料变形。2检查量具普通用游标卡尺或卷尺，检查成果统计进料检查单内，方便存档。3有关需要做特别规定的，公司暂未有设备，申请外协协助解决；4如检查后有不良，该图纸整款物料做出标示，放致不良品区域，报仓库退货解决，凡退货后，供方送来的材料重点检查。(二)在制品品质原则及检查规范。1作业员首先自检，通过自检鉴定合格后，报品质部做首检。初次送检数量为1~2pcs且有操作员签名确认，将首件检查成果如实全方面统计。2首检员鉴定合格后，方可生产，当尺寸出现不良时，调机员再次调机，并重新做首件检查报告。图纸有特别规定标示的，需重点做检查。当零件需要做表面电镀时，孔普通偏极上线公差，需要做表面氧化零件时，孔普通偏极下线公差。表面外观同样属于检查项目之一，对铝料等金属软料涉及装夹、摆放一定严格规定，避免表面碰伤、撞伤和压伤等不良。3首件报告需贴在机台上，以备查验。附＜＜首件检查报告＞＞。4当在巡检过程中出现异常，规定，操作员停机。检查员第一时间报告生产主管，规定第一时间安排调机解决。并将不良品隔离寄存不良品区域，贴“不良品标签”隔离，分选由生产部员工完毕，巡检员再次做检查鉴定。4.1隔离的加工品由操作员通过分选，经检查后有合格品的，予以流下一工序作业，凡不合格品，一律寄存不良品区，待生产返修解决。4.2巡检每隔两个小时段，周期循环检查。在巡检报告表中，需要注明时间段数据清晰，数据一定明细、全方面。5IPQC抽样检查数参考指数：数量20~5050~100100~300300~500500以上抽取比率35%25%15%10%5%注：6件（含）下列全检；客户规定全检产品的，一律全检，并提供检查报告。6转序检查。参检规定同首检内容一致，数量按照巡检规定抽检，抽检数中除了常规规定外，需注意表面解决后的规定、及特性规定做出标示。6.1普通检查项目和图纸标注公差项目，均达成图纸规定；涉及到重点管控尺寸的，检查员选用精密仪器特加测量，确保零件的合格。6.2需要表面解决的公差尺寸零件，参考制程检查原则，严格把关。精度尺寸该配备的公差有争议的，通过生产负责人和部门负责人协商解决；6.3表面不能出现碰伤、撞伤、刮伤等不良。7需要表面解决的零件，在工艺上备注规定，加工时按照工艺规定开展检查。8表面解决：现在公司表面解决种类分为：电镀、氧化、发黑、热解决、氮化、烤漆和时效等。8.1电镀层需均匀，无锈点，光泽性好，表面无痕印。电镀涉及镀铬、镀锌、镀镍、镀彩锌等，镀彩锌等如客户有规定的，参考客户样板检查。8.2氧化涉及常规阳极、阳极本色、拉丝本色、喷砂、阳极黑色和硬质氧化，氧化层一定均匀，表面拉丝的，规定丝纹细且清晰，氧化喷砂，需要按照客户提供比目数检查。硬质氧化需要提供报告的，我们规定供应商配合。8.3氮化检查涉及表面无异色，表面光泽，无水印。9包装检查9.1普通包装规范：铝件材质用包装膜，层层隔开用打包膜裹紧，为了不让插伤，每包裹紧的铝件加放纸皮隔开，以免碰伤。9.2大件一律用厚纸皮将菱角裹紧，用厚纸皮隔开，分层放置。9.3不易碰伤类的硬件，一律用打包膜裹紧，分层寄存。9.4全部零件打包后，将图纸和所属零件一同裹好，图纸右下方叠成长方形，但规定右下方的图号和名称一定露出在外，方便核对。9.5特殊包装规定的，按照客户规定包装作业。(三)量具、仪器管理量具管理和管控，全部配备量具的员工一定对的使用，实施专人专管。集中统一管理；仪器的使用由品质检查员专人负责检查、保养。使用卡尺时，不...
