砼施工技术交底砼施工技术交底提纲：混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出初凝时间，同一施工段的混凝土应持续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。一、本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：1、对要浇筑的砼的技术规定应书面告知砼搅拌站，并向搅拌站索要砼施工配合比单。2、商品砼送到施工现场后要进行检查。涉及：向司机索要送料单，以拟定确切出机的时间；测量砼的坍落度，以拟定砼的施工度。对砼出机时间超出初凝时间，并且出料有离析、沉淀现象的，应予以解决，直接退货。3、商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才干出料，并要加强观察，与否有离析现象。水灰比调节应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。4、加强现场与搅拌站的通讯联系，及时向搅拌站报告现场施工状况和对砼的多个规定，方便砼搅拌站随时调节。特别是当砼浇筑即将完毕时，应精确预报所需的砼方量，确保砼搅拌数量的精确。5、施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。6、粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不行超出钢筋最小净间距的3/4；不适宜超出板厚的1/3，且不得超出40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术，应注意下列事项：1、泵机操作人员应进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。2、泵送前应检查泵机运行状况，确保运行正常。3、泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料状况，当发现大块物料时，应立刻拣出。4、泵送时，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处在充足滑润状态，再开始泵送砼。5、砼应确保持续供应，以确保泵送持续进行，尽量避免停歇。万一不能持续供料，宁可放慢泵送速度，以确保持续泵送。当发生供应脱节不能持续泵送时，泵机不能停止工作。应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道。以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，避免砼离析。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼减少到20CM下列，，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。7、泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出二分之一就散开，阐明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，阐明坍落度应再小些。8、泵送结束后，要及时进行管道清洗三、砼的浇筑1、施工准备○a、钢筋/予埋件及予留孔洞经甲方验收合格。○b、模板内的杂物及钢筋污垢已经清理干净。浇混凝土前一天用砂浆封木模下口，避免漏浆。○c、模板湿润。砼标号：墙、柱为C40（C35、C30），梁为C30。保护层厚度：板为30。2、浇筑（1）混凝土的浇筑自由高度不不不大于2.0米；（2）墙、柱头在浇筑前先铺一层50—100厚与混凝土同成分的水泥沙浆；当框架梁、柱砼等级相差超出5Mpa时，其节点区的砼强度等级应按其中较高等级的施工。（3）混凝土浇筑时原则上不得留设施工缝。因自然环境不得不留置时，按下列原则留置：○a核心筒内不得留置；○b墙柱缝留在梁底50—100毫米处○c楼面梁留在次梁的中部1/3跨处；○d板缝设在跨中1/3处；（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出初凝时间，同一施工段的混凝土应持续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。（5）振动棒振捣规定：插棒间距不不不大于500，插棒时规定快插慢拔，不得振到钢筋/模板及予埋件。插入混凝土深度不少于50。严格掌握振动次序/间距，以防遗漏，造成蜂窝麻面。（6）施工缝的解决：运用木模设立直缝。浇筑混凝土前须凿除缝处的松散混凝土，并用清水清洗干静，再涂抹一层与混凝土内同成分的水泥沙。（7）试件取样办法：每100立方米的同配合比砼取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于1次；每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。（8）其它：浇筑混凝土过程中，要经常观察模板/支架/钢筋/予埋件及孔洞的状况；及时清理混凝土表面浮浆；混凝土浇筑完毕后15小时才干上人/上料；认...
