（1）焊接质量的检查办法。焊接质量的检查工作，应当从产品开始投产时，便着手根据工序的特点进行。可分为三阶段检查，即焊前检查，焊接过程中的检查和焊成品检查。（2）常见的焊接缺点及其特性。缺点种类特性缺点种类特性焊缝外形尺寸及形状不符合规定焊缝外形尺寸（如长度、宽度、余高、焊脚等）不符合规定焊缝成形不良）裂纹存在于焊缝或热影响区内部或表面缝隙焊瘤在焊接过程，熔化金属流到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属廇未焊透焊接时，焊道接头根部完全熔透凹坑（涉及弧坑）焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。咬边沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷塌陷单面熔化焊时，焊缝金属过量透过背面，使焊缝正面凹陷，背面凸起。全孔存在于焊缝金属内部或表面的孔穴烧穿焊接时，熔化金属自跛口背面流出面形成穿孔（3）焊前检查Ⅰ原材料检查，这是焊接构造的制造厂对所使用的钢材，焊接材料必要的检查。Ⅱ构造装配质量的检查，重要作以下检查：①按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置与否对的，与否留有焊接受缩余量，机械加工余量等。②焊接接头的坡口开工及尺寸与否对的。③点焊用的焊缝布置与否恰当，能否起到固定作用（涉及必要的起吊），并检查点固焊缝的缺点。④待焊处与否清洁，有无缺点（如裂纹、凹陷、夹层等。）⑤用装配夹其固定及夹紧工作的状况如何。Ⅲ其它工作的检查，对焊工的考核，能源及工具的检查，都属于焊前检查之列。（4）Ⅰ：外观检查和测量，焊接接头的外观检查重要是发现焊缝表面的缺点和尺寸偏差，普通借助于原则样板。检查前，必须将焊缝附近10－20mm母材上的飞溅和污物除净。外观检查应特别注意焊缝有无偏离，表面有无裂纹，气孔等缺点。Ⅱ致密性检查。这种检查是用来发现焊缝中贯穿性的裂纹，全孔、夹渣和未熔合。常办法以下：①气密性检查。惯用于压力容器接管加强板焊缝。检查气压应远远低于容器工作压力，焊接处涂肥皂水检查渗漏。②氨气实验。对被试容器通以氨气，在焊缝上贴一条，比焊缝略宽的浸过硝酸贡溶液的试纸，若焊缝及热影响区有泄漏，试纸的对应部位上将呈现黑色斑纹。③煤油实验。用于不受压的焊缝。在焊缝及热影响区涂刷石灰水溶液待干后，另一面涂煤油。若有穿透性缺点时，则煤油全渗过缝隙，使涂有白粉的面上呈现黑色的斑痕。除此之外，尚有载水、水冲、沉水、吹气以及氮气等检查办法。（5）水压实验。实验时，贮器灌满水，彻底排尽空气，用水压机造成一附加静水压力。压力大小视产品工作性质而定，普通为工作压力的1.25-1.5倍。在高压下持续一定时间后来，再将压力降至工作压力，并沿焊缝边沿15-20mm的地方用0.4-0,5kg的圆头小锤轻轻调皮击，同时对焊缝认真检查。当发现焊缝有水珠，细水流或潮湿时，应樗出来。待缺载后作返修解决，直至水压实验合格为止。（6）电焊工安全操作规程。①未经考试合格并持有安全操作证者，不准操作。徒工应有师傅带领。②工作前，焊工必须穿戴好多个必备的劳动防护用品，以防烫伤、伤目、触电等。③施焊前应检查工作场地10m周边与否有易燃易爆物品，焊机所用电气系统的导线绝缘与否良好等，避免触电、失火、爆炸等事故。④电焊机上不准放导电物品。启动焊机时，要快速将闸刀推足（铁壳开关必须用左手合闸），等运转正常后才可操作，离开操作场地应关掉焊机。⑤在四周有人的地方操作，应设立防光屏，避免弧光伤眼。⑥在容器内焊接，要有绝缘垫板及用低电压的照明，鼓风或抽风设施，并无原则有人在监护。⑦严禁、焊接密闭及带有压力和可燃气体、可燃液体的容器，必要时，应留有出气口，并将容器去除干净，才干操作。⑧登高焊接，必须站稳后才可操作。高空操作应恪守有关高空作业安全操作规程的规定。⑨移动电线时，要避免割环。电线穿过通道，应在线上加保护物。电焊机移动时应先切断电源。⑩在易燃易爆附近工作时，应与有关获得联系，采用防止方法。工作结束后，要认真检查场地，避免火灾和爆炸事故。⑾使用弧焊变压器，要有外壳、初级接头必须封闭。地线与工件的接触要良好，并采用适宜办法夹昆固定后才可操作。⑿在开焊机上操作时，应注意升降限痊，不准将限位开关当“刹...
