酸洗作业指导书1酸洗的目的酸洗的目的为除去工件表面的氧化皮以及锈蚀产物，确保工件表面清洁，便于后道工序的解决。本指导书仅合用于我司酸洗工序作业指导。2酸洗工艺2.1酸洗液的配制：HCI：2%~18%（采用甘肃绿净化工有限公司生产的工业盐酸和自来水配备）；OP-15：1.55g/L；HCHO：1.29g/L；NaCI：6.47g/L；NH4CI：6.47g/L。2.2酸洗的温度：常温。2.3酸洗的时间：30~60min。3酸洗液的检测3.1HCI浓度检测a)用移液管吸取1ml待测液于250ml锥心瓶中，加10ml蒸馏水稀释。b)滴加2~3滴酚酞批示剂。c)用0.1N原则NaOH溶液滴定，当滴定至溶液由无色变为粉红色,半分钟内不褪色时记下所耗NaOH的毫升数，则待测盐酸的摩尔浓度为：c(HCI)=c(NaOH)V(mol/L)（1）（式中c(NaOH)为NaOH的原则浓度，mol/L；V为所耗NaOH的体积，ml。）再由摩尔浓度和质量分数的关系式换算为质量分数，并将成果统计在编号为DG/JL/ZL-024的《酸洗工序检测统计表》中。3.2Fe2+浓度检测a)取5ml待测液与400ml烧杯中，加100ml蒸馏水稀释。b)滴加20ml硫-磷混合酸和4~5滴二苯胺磺酸钠批示剂。c)用0.1NK2Cr2O7原则液滴定至溶液由绿色至紫色或蓝紫色，半分钟内不褪色时为滴定终点。d)记下所消耗的K2Cr2O7原则液体积，由（2）式计算Fe2+质量浓度，并将成果统计在编号为DG/JL/ZL-024的《酸洗工序检测统计表》中。m(Fe2+)=TV*1000(g/L)(2)（式中：V—滴定消耗的K2Cr2O7量，单位为ml；T—为K2Cr2O7原则液滴定度，单位为mg/ml。）注：1)以上原则溶液的配备均按GB/T601-【1】进行；2)0.5%二苯胺磺酸钠批示剂配制：称取0.25g二苯胺磺酸钠溶于50ml蒸馏水中，加2~3滴浓H2SO4，等溶液澄清后使用；3)硫-磷混合酸配制：将15ml的浓H2SO4在不停搅拌下慢慢地加入到70ml的蒸馏水中，冷却后加入15ml浓H3PO4混合均匀使用。4注意事项4.1现场作业时需做好编号为DG/JL/JS-054的《酸洗工序作业统计表》。4.2由于HCI是易挥发性强酸，故操作过程当中需采用一定的防护方法，现场作业要带口罩和橡胶手套。4.3现场作业时需注意本身的安全，工件出槽或入槽时行车起降不要太快，严谨在槽檐上作业或行走。4.4酸洗时间要根据产品表面氧化皮和锈蚀的程度而定，氧化皮较厚、锈蚀物较多的工件可适宜延长酸洗时间，但不适宜过长，过长易引发氢脆和破坏产品的表面状态，使产品的机械性能下降和后续解决困难。4.5意外停电后要告知电工人员及时抢修，不允许将工件在酸槽中长时间浸泡，若抢修无效，造成工件无法出槽时要上报领导并妥善解决。4.6当HCI含量低于2%时，酸洗效果不佳，这时要及时补加盐酸至工艺规范之内。4.7当Fe2+浓度不不大于150g/L时出现槽液浑浊，酸洗时间过长，这时就要考虑更换新的槽液，废液经妥善解决后方可排放。4.8应每七天检查一次HCI含量，每月检查一次Fe2含量。4.9注意不要让工件掉入槽液，掉入槽液后要及时打捞。5结束语酸洗是后续其它表面解决的基础和确保，只有通过合理的酸洗工艺，彻底去除工件表面氧化皮和锈蚀产物，使工件露出合格的基体表面，才干为后续的其它解决打下良好的基础，否则后续解决后不是膜层掉皮，就是结合力不佳，使产品质量无法确保。参考文献及原则：1、GB/T601-。附件：1、《酸洗工序检测统计表》。2、《酸洗工序作业统计表》。
